广州石化：成功攻克焦化装置干气带液难题

　　[中国石化新闻网2015-10-10]
　　近日，广州石化3号焦化装置干气脱硫塔的DCS界面显示：该塔顶部与塔底的塔盘压差为零，顶部集液箱液位的上升峰值在控制范围内，其它运行参数正常，标志着装置干气可能夹带胺液的难题得到了解决。
　　干气脱硫塔是3号焦化装置干气脱硫系统的核心设备，承担着装置干气脱硫处理的重任。今年9月初，该塔顶部集液箱液位频繁出现异常上升现象，不仅造成干气脱硫系统运行和操作困难，还可能引起干气夹带胺液出装置，影响装置外高压瓦斯系统的安全运行，成为制约装置安稳长运行的“瓶颈”。
　　为攻克这个难题，装置技术人员立即对干气脱硫塔集液箱液位异常上升现象进行分析。经初步判断，造成集液箱液位异常上升的主要原因是受装置长周期运行和干气负荷变化影响，该塔上部塔盘降液管被焦粉堵塞。
　　为此，装置组织技术人员进行攻关，决定在干气脱硫塔不停工检修的情况下，使用大胺液剂量对塔盘进行在线冲洗，清除塔盘上的堵塞物。同时，在生产操作过程中，他们采取优化调整焦炭塔冷焦操作、提高干气再吸收塔顶部压力、减少胺液入脱硫塔注入量、加快回收集液箱积液等多种措施，尽可能降低干气脱硫塔内负荷变化的影响，防止干气夹带胺液，确保装置干气脱硫系统及高压瓦斯系统的安全平稳运行。
　　此外，为加强对干气脱硫塔运行状态的监控，技术人员在干气脱硫塔原有塔盘压差监控的基础上，创造条件增加了塔顶与塔底塔盘压差参数，实行“双重”监控，随时掌握塔盘的运行工况。
　　以上措施实施后，装置干气脱硫系统恢复了平稳运行。截至目前，干气脱硫塔顶部集液箱液位没有出现异常上升现象。（黄敏清张廷凡）