长岭炼化应用国内先进技术成功回收乙烯资源

　　[中国石化新闻网2015-09-29]
　　截至9月25日，经过连续两个月的装置工艺调整和产品跟踪检测分析，长岭炼化干气制乙苯装置乙苯产品纯度达99.8%以上，标志着该企业利用我国第三代干气制乙苯技术回收炼厂干气的乙烯资源全面获得成功，将全面满足下游苯乙烯等生产工艺的原料供给需求。
　　第三代干气制乙苯技术是中科院大连化学物理研究所等研发机构开发的国内先进石化工艺，能较好的回收炼厂干气富含约10%的乙烯资源。长岭炼化分布有两套催化裂化炼油装置。在运行过程中，每小时约产出20000标准立方米干气。先前，由于没有适合的工艺技术转化乙烯组分，炼厂干气一直当作工业加热炉燃料燃烧，不但造成了资源浪费，还产生了大量的二氧化碳。
　　为了回收宝贵的乙烯资源，长岭炼化于2012年引进第三代干气制乙苯技术，并建成12万吨工业生产装置，但由于干气原料总量不足，装置运行负荷偏低，装置乙烯转化回收率较低。为了有效利用干气制乙苯技术，经多方论证协调，长岭炼化于今年7月将天然气引入工业燃气系统，不但满足了炼厂加热炉燃料需求，而且所有的干气真正当作一种生产资源全部引进了干气制乙苯装置，大幅提高了装置的运行负荷。7至9月，长岭炼化干气制乙苯装置已连续产出高纯度乙苯10000多吨，乙烯转化率也由原来不足70%上升至99.5%以上。