长岭炼化原料加工损失率创新低

　　[中国石化新闻网2015-09-08]截至8月25日，长岭炼化800万吨/年常减压装置电脱盐单元切水带油合格率从50%提高到80%以上，聚丙烯装置丙烯单耗降至1.0044吨，降幅达50%，原油等各类原料加工损失率均创历史新低。
　　为提升企业效益，长岭炼化开展生产装置小指标考核等班组劳动竞赛。竞赛活动没有产量等数据评比，却有装置操作控制、产品质量指标及平稳率等30多个指标考核评比。
　　为降低炼油装置原料加工损失，长岭炼化采取“每一步操作都有痕迹、每一步操作都有责任”的管理办法，对20多套炼油装置的操作调节进行严格管理。常减压装置电脱盐切水时，很容易造成原油洗涤水带油跑损，为此他们严格考核操作人员切水速度。管理人员利用实时监控信息系统查看切水曲线变化和时长，并随时抽查化验分析数据。一旦出现超标情况，不但考核该岗位操作员，当班班长还要承担连带责任，有效避免了原油流失。
　　化工装置也制定降低原料单耗的岗位评比方案。为了降低丙烯单耗，聚丙烯装置将重点放在查漏上。他们分班组通过测温、测压等手段对可能存在内漏的201个重点部位进行排查。目前，已检测出7台气相、8台液相安全阀内漏，并进行及时处理，避免了原料损耗。