扬子芳烃厂强化工艺管理“三箭齐发”出奇效

　　[中国石化新闻网2015-08-19]今年以来，扬子石化芳烃厂在强化工艺管理上出奇招，同时在工艺纪律、工艺技术和工艺优化方面下功夫，“三箭齐发”成效显著；1～7月，有效减少了装置波动，杜绝非计划停车，装置运行平稳率达到98.95%，较去年显著提高。
　　如今，提起工艺纪律，在扬子芳烃厂员工心里都有一种敬畏心理，“班组听从车间、车间服从调度，调度遵从公司”；面对频繁的工艺变更，扬子芳烃厂对历史工艺变更进行仔细梳理，从中发现可能隐藏的风险；该厂加氢裂化联合装置以盲板管理为重点开展检查，对两套装置盲板重新进行了梳理、确认和完善，全部实施了表单化管理。该厂重整联合装置紧盯同行、紧盯排名、紧盯差距，通过强化工艺纪律缩小差距，不断探索装置不同负荷、不同原料条件下最佳运行工况；抓实关键装置、设备及仪表的特护运行，全力以赴确保工艺参数稳定。
　　扬子芳烃厂强调工艺技术管理的针对性和有效性，上半年完成了工艺管理制度的修订，并结合总部技术大检查要求，反复梳理技术管理存在的不足，建立了全面监控物料、氢气、水及硫四大平衡的管控体系；对加热炉、热油泵、大机组进行“分级管理”，对班组巡检挂牌、记录抄表、防冻保温以及日常工作定期进行抽查，加大考核力度。该厂认真分析关键参数指标监控表的数据，根据全流程优化项目进展情况，把存在问题通过表单化暴露出来，落实到责任到人，定期更新，及时反馈；他们还设立了生产主管协助生产主任加强现场管理及培训，进一步提高了工艺管理水平及员工操作技能。
　　扬子芳烃厂的工艺优化与“全流程优化措施”联动，目前实施并取得效果的有28项，仅仅重整联合装置的“降压操作法”已经创效1600多万元。加氢裂化联合装置将2套加氢的物料进行优化，每月给乙烯提供18吨高品质裂解料，并确保了干气送乙烯项目稳妥投用，一季度就共计外送优质乙烯料1075吨；该联合装置还通过装置综合效益模型寻求装置最佳运行参数，不断提高重石脑油、航煤及柴油等高附加值产品收率；上半年1#加氢裂化装置高附加值产品收率同比去年提高约2百分点，2#加氢裂化装置提高了约4个百分点，对比去年月经济效益提升超过1000万元。