茂名炼油：“屌丝炉”成功逆袭“高富帅”

　　[中国石化新闻网2015-08-14]
　　近日，茂名石化炼油分部联合六车间2号加氢裂化装置分馏炉F201获公司二季度“红旗炉”称号，这台之前既“漏风”“漏水”、又频频被考核的加热炉在分部很有些名气，被许多干部员工冠以“屌丝炉”的称号。但“屌丝炉”是如何成功逆袭变成“红旗炉”的呢？
　　原来，2号加氢裂化装置至2013年开工以来，这台加热炉一直运转不错，可随着时间的推移，加热炉的热效率逐渐降低。内操操作数据显示，加热炉氧含量偏高，导致燃料气用量增加，能耗也大幅增加。今年年初，车间针对该问题进行了一系列的优化尝试：降低加热炉排烟温度，以保证加热炉的热效率；控稳氧含量，减少燃料气消耗。可优化效果并不理想，一季度，这台“屌丝炉”再次被分部相关部门考核。
　　优化操作上遇到了瓶颈，看来，要解决问题需要找另外的突破口。车间设备专业组带着问题去装置现场寻找答案。不出所料，果然找到了问题原因。首先对炉顶和烟道采样口的氧含量进行数据对比，发现烟道处氧含量比炉顶的整整高出一倍，并且在加热炉空气预热器烟道出口管道发现有腐蚀穿孔现象，同时伴有酸性凝液流出。
　　氧含量的差异是否与空气预热器腐蚀穿孔有关呢？为了证实这一猜测，“屌丝炉”踏出了逆袭的第一步。车间对空气预热器的腐蚀部位进行补焊和底部加固，这一措施确实有了成效，补焊后的氧含量降到了3.5，加热炉的热效率提高到90%，可好景不长，没过几天，空气预热器烟道出口管道又有凝液涓涓流了出来。
　　怎么又漏了？逆袭之路不容易，加热炉的“顽疾”让大家大吃一惊，拆开保温铝皮后发现补焊的部位又穿了孔。车间开展了堵漏讨论会，大家纷纷提建议，出对策。“第一次的尝试说明整改方向是对的，是否补焊的材料不合适？”“防止冷空气进入才能有效防止腐蚀、减少凝液，补焊是否堵住了所有的漏风口？”……
　　近期，车间经过讨论后，制定出严密的整改方案，“屌丝炉”逆袭亮出绝招：先是工艺组对凝液进行采样分析，凝液中硫离子含量偏高，决定用不锈钢材料代替筒体原碳钢材料；并且改变焊接方式，对空气预热器出口整个筒体进行包焊；同时，为了进一步阻止冷空气的窜入，采用防腐蚀的塑料材质在空气预热器底部增加水封设备。方案得到分部领导的认同后，通过多方人员加班加点的施工整改，“问题炉”彻彻底底变了样。
　　整改后，“屌丝炉”以前“漏风”、“漏水”的邋遢面貌彻底改观，加热炉的热效率提高至93%，能耗从4.29千克标油/吨大幅降至2.96千克标油/吨，成为了名副其实的“高富帅”。