辽河石化启动连续重整装置标定工作

　　会诊“把脉”装置找到最优参数
　　[中国石油新闻中心2015-08-04]
　　中国石油网消息（记者许萍萍通讯员翟莉）7月21日，辽河石化公司对60万吨/年连续重整装置进行标定。此次标定是重整装置开工以来首次对全装置满负荷标定，也是对苯抽提单元扩能改造后的首次标定。
　　自今年年初以来，辽河石化已对三套装置进行了标定。通过标定，将取得装置的综合性能数据，进一步考察装置满负荷工况下存在的问题，标定装置的公用工程消耗指标及综合能耗，为重整装置进一步优化生产运行提供依据，为提高经济效益、节能降耗做出贡献。
　　60万吨/年连续重整装置是中国石油汽油质量升级的重要组成部分，也是辽河石化投资最大的二次加工项目。装置建成投产，不仅可实现汽油质量升级的目标，也为公司发挥特色优势、更大规模加工稠油提供坚实的保障，使公司高附加值产品产量进一步提高，企业抗风险能力和盈利能力进一步增强。60万吨/年连续重整装置引进的是美国环球油品公司最先进的连续重整工艺技术，装置由中国石化工程建设公司设计。标定就是把装置处理量提高到设计负荷，采集所有工艺参数，并对产品进行全面分析，对装置进行核算，找到最优参数，为装置进一步优化、节能降耗、质量升级提供技术支持。
　　辽河石化本次标定的范围涉及预处理单元、重整反应单元、催化剂再生单元、后分馏单元、苯抽提单元以及公用工程与余热锅炉系统，内容主要是考察各单元的运行工况、重整催化剂R-234及加氢催化剂FH-40A的性能状况、装置物料平衡、能耗情况，以及氢气、液化气、轻石脑油等产品的收率和质量。