多举措优化调整乙烯装置

　　上半年，齐鲁石化化工板块19项指标优于年度目标，多项指标创历史最优
　　[中国石化新闻网2015-08-03]最近，两套小装置开工投产让齐鲁石化烯烃厂副厂长朱宏林非常振奋：一是6月30日齐鲁石化承揽的青岛LNG轻烃回收项目进入开车阶段，二是7月10日炼油厂轻烃资源回收利用装置投产。这两个项目投产后，每年可为烯烃厂增加20多万吨优质裂解原料。“有了这两套装置，裂解装置就能吃饱吃好了！”朱宏林说。
　　长久以来，烯烃厂裂解装置吃不饱、原料质量差，严重影响化工板块经济效益，令朱宏林十分头痛。齐鲁石化对乙烯装置进行优化调整，上半年，化工板块19项指标优于年度目标，多项指标创历史新高，实现扭亏为盈。
　　优化乙烯原料结构
　　轻烃是优质乙烯原料，镇海炼化、茂名石化等先进企业的轻烃投入比例相对比较高。一年多来，齐鲁石化深挖内部潜力，把公司内能够生产、分离和回收的轻烃资源回收到位。炼油厂开好催化干气制乙烯装置，全力增产轻烃。烯烃厂改造工艺流程，把过去当燃料的芳烃装置尾气中的氢气、乙烷、丙烷等全部回收利用。2014年4月，投资22亿元的轻烃资源回收利用项目开工建设后，齐鲁石化加快项目施工进度，仅用一年多时间，就实现装置投产运行。
　　在此基础上，齐鲁石化把优化的目标瞄准企业外轻烃资源。得知青岛LNG项目建设开工的消息后，该公司积极承揽该项目轻烃回收装置开工，每年可回收13万吨丙烷作为乙烯原料。
　　齐鲁石化还借助总部优化平台，做好轻烃资源的区域优化。上半年齐鲁石化从冀鲁等地炼外购轻烃17.94万吨，使该公司裂解装置的轻烃投入比例达19.14%，创历史新高。
　　装置高负荷生产创效
　　上半年，国内化工市场受到一系列宏观经济、金融政策支持，保持平稳、较快发展。为抓住市场机遇、提高经济效益，烯烃厂裂解装置按每小时100吨的历史最高负荷组织生产。
　　朱宏林介绍说，高负荷生产面对的首要问题还是原料供应不足。在这种情况下，齐鲁石化发挥炼化一体化的优势，炼油厂优化石脑油生产流程，全面落实增产裂解料措施，最大限度为烯烃厂提供优质石脑油原料。为保证外购轻烃顺利进厂，该公司开通轻烃卸车新流程，全天候组织轻烃卸车，实现每天进厂1000多吨。
　　与轻烃和石脑油相比，尾油是重质裂解原料。齐鲁石化经过效益测算，增加了裂解装置的“吃重”能力。朱宏林说，以尾油为原料，对烯烃厂和化工板块没有效益，但对齐鲁石化整体有效益。今年，烯烃厂首次实行裂解炉“5+4+4”运行模式，5月份尾油裂解量达5.6万吨，同比提高近10个百分点。
　　先算再干以效定产
　　齐鲁石化烯烃厂裂解装置加工的原料有10多种，每种原料对应不同的操作参数。今年，烯烃厂借助PIMS和SPYRO等优化软件，对不同类型乙烯原料的性能进行评价，寻求经济效益和技术指标的最佳结合点和最优操作工况。
　　烯烃厂生产技术科宫钦月介绍，齐鲁石化很早就开始利用优化软件指导生产。过去，烯烃厂每个月算一次，去年开始每周测算一次投出产出比，遇到原料调整、裂解炉切换，随时都进行测算。
　　通过这种精细化管理操作，今年烯烃厂有效消除了裂解炉在长周期、大负荷运行状态下的生产瓶颈，裂解装置的运行平稳率始终保持在99%以上，13台裂解炉连续14个月一次投油成功率达100%。4月6日，6号裂解炉创116天的最长运行纪录；6月25日，10号裂解炉创132天的长周期运行记录。