南化公司环己酮装置稳定运行中降本增效

　　[中国石化新闻网2015-07-23]
　　“1～6月份苯耗992kg/t，比目标值下降13kg/t；氢气消耗70.87Nm3/t，比目标值下降4.13Nm3/t；蒸汽消耗5717kg/t，比目标值下降500kg/t”，上半年，南京化学工业有限公司10万吨/年环己酮装置以稳定运行为基础，对系统各项工艺指标进行优化调整，苯耗、氢气消耗、蒸汽能耗三项指标均实现了大幅下降，较年初制定的目标压降生产成本1200余万元。
　　自1月24日系统完成计划停车消缺至6月14日因氢气供给原因停车，期间，岗位人员精心操作，认真巡检，加强对系统氧化大回路中十多台机泵的检查，发现异常及时汇报处理，同时，装置做好轴承、轴套等易损件的备用，加强设备维护保养，做到修理不过夜，系统实现了连续稳定运行。
　　自年初进入帝斯曼东方公司一体化管理模式以来，该装置以稳产、高产、质优作为工作目标，积极对系统进行调优。针对开车以来部分运行指标尚未达最优的情况，装置在稳定运行的基础上积极进行工艺指标调整，不断优化生产过程。在与专利商进行多次的讨论后，装置对于部分生产操作进行了改进。对氧化单元#4、#5氧化釜通气量偏大以及分解过程中碱度、温度偏高等问题分别采取针对性措施，有效地减少了反应过程中的副反应和副产物。4月上旬，在实施减少轻二塔负荷并采取优化操作措施以来，轻油中酮的含量实现大幅减少，降低了苯耗和蒸汽耗，月可降本达30万元。
　　装置人员每日对照《环己酮装置生产调度日报表》分析生产消耗。针对蒸汽消耗问题，装置严格控制蒸汽的放空量，杜绝蒸汽的浪费，减少减温减压使用量，及时联系动力部溴化锂装置使用装置低压闪蒸汽，做到合理使用蒸汽，上半年，蒸汽消耗实现了大幅下降。