吉林石化丙烯腈厂硫酸装置富氧项目改造成功

　　[中国石油新闻中心2015-07-21]
　　中国石油网消息（记者张晓君通讯员田源）7月13日，吉林石化公司丙烯腈厂投资3000万元的硫酸装置富氧改造项目，通过20天运行考核，数据显示，废酸水焚烧量突破50吨/小时，日产酸量突破1000吨，创历史最好水平。
　　硫酸装置是丙烯腈厂的环保装置，用来处理丙烯腈和甲甲酯装置副产的含硫废液，并为生产装置提供不同浓度的硫酸产品，在生产链中发挥着重要作用。但过去由于工艺空气预热系统出口温度达不到设计值，限制了处理能力，成为制约4套丙烯腈和2套甲甲酯生产装置同时高负荷运行的瓶颈，经过公司和工厂领导研究后，决定实施富氧改造项目，彻底解决这一问题。
　　改造工作需要铺设纯氧管线，高质量完成纯氧管线的吹扫工作是重点和难点。由于管线里是纯氧，稍微有一点儿杂质，运行过程中就会摩擦、发热，发生燃烧和爆炸。以往需要用氮气反复吹扫确保管线干净，需要一个多月的时间。这个厂成立了专项攻关小组，研究吹扫方案。最终制作出一个“弹头”形吹扫器，在氮气推动下对管线进行吹扫，仅用10天就高质量完成了吹扫任务。
　　改造过程中，这个厂升级现场管理，每个施工步骤都设置临检点，要求施工单位在验收合格后，才能进行下一步施工作业。在炉砖的砌筑过程中，每层砌筑都要严格与基础砖进行偏差分析，车间技术人员用激光仪对炉砖和基础砖位置进行精确的测量检查，确保炉内墙面每个蜂窝开口位置都要丝毫不差，保证施工的质量与进度。目前，硫酸装置可完全保证四套丙烯腈、两套甲甲酯同时高负荷运行，既实现了清洁生产，又提升了装置生产和创效能力，预计年创效可达2000万元。