齐鲁二化：上延下伸优化 全力增产创效

　　[中国石化新闻网2015-07-20]面对严峻的效益形势，齐鲁石化第二化肥厂延伸优化触角，打破常规思路，深入对标提效，从原料到产品，全方位优化增效，为公司打好经济效益翻身仗加油助力。
　　原料优化降成本
　　“从7月8日到10日，我们利用三天的时间，开展了新一轮的煤炭掺配实验，逐步将原料煤中的陕煤比例从45%提升到了60%，目前来看，装置运行平稳”该厂气体联合车间主任孙传宝介绍着最新的一项优化措施。
　　煤炭作为煤气化装置的主要生产原料，其成本的高低直接关乎着全厂的效益。在对标提效的过程中，该厂按照采用联合的要求，狠抓煤炭优化不放松，与物装中心一道，积极探索适合装置生产要求的新煤种，合理掺配到原料煤中，实现了陕煤从零到45%再到60%的突破，既保证了安全生产的需要，又形成了煤炭的竞争机制，打破了神华煤一家独大的状况，掌握了议价的主动权。
　　“气化炉用煤的灰熔点，一般控制在1350度以下，为及时应对生产过程中可能产生的波动，我们定时进行取样检测，并随时作出调整。”气体联合车间技术员李辉说。因为水煤浆气化工艺对原料煤相对苛刻的控制条件，该厂在掺配过程中，不仅仅跟踪煤炭灰熔点的变化，产气量、煤浆浓度、粘度、成浆性等各项指标全部纳入到监控范围。
　　“陕煤不仅水含低，而且产气量也大，与之前45%的掺配量相比，现在消耗同样的煤炭，产气量至少增加了2%”技术组长李佳算着一笔经济账。按照该厂全年消耗50余万吨原料煤计算，产气量增加2%，就相当于减少了2%的煤炭消耗，全年可节省煤炭1万余吨，降本5ല౓

　　江汉油田采气厂整合培训资源，创新学习方法
　　[中国石化新闻网2015-07-20]6月27日，江汉油田采气厂万州8楼会议室，摇身变成了课堂。该厂地面工程队电工余安福作为老师，为近30名采气工讲解智能化气田系统编程原理和方法。
　　随着涪陵页岩气示范区和建南数字化气田建设步伐的加快，今年，江汉油田采气厂不断创新学习方法，整合职工培训资源，在培训上提档加速，全力构筑智能化气田人才蓄水池。
　　外送内培，源头“注”水
　　今年初，该厂派出5名技术干部组成考察学习团，随涪陵页岩气公司相关部门到上海ABB公司实地考察学习，全面学习数据采集监控系统的原理和运行使用方法。
　　考察中，该厂技术员利用学习机会，技术干部深入学习软件、调控、终端、通信等系统的构造和使用，深入思考投运所需的配套管理方式及改革思路，为将来维护运行奠定基础。
　　在外送培训的同时，该厂以“身边人讲身边事，身边事教身边人”为切入点，让职工登上讲台开展技能培训，讲解工作中常见问题。
　　高级技师、技师利用倒班休息的时间，结合气田发展实际，讲解排水采气工艺、压缩机构造、脱水净化处理、高压高产页岩气试采等现场操作；技术员发挥理论知识扎实系统的优势，为一线职工讲解地质、油气工程等基础知识；科研骨干以降本增效为重点，列举实际案例指导职工开展QC和“五小”活动。
　　巩固新工艺，练兵“活”水
　　涪陵页岩气田生产设备自动化程度高，操作要求精细。为确保一线人员熟练掌握操作流程和页岩气生产工艺，去年底，该厂结合现场实际，多方搜集资料，编纂制定了《白涛集输站QHSE作业指导书》等3套内部培训教材，要求一线员工以此教材为基础，开展“每日一练”“导师带徒”“师徒结对”等专项岗位练兵活动，加强日常训练，巩固强化新工艺，并纳入月度绩效考核。
　　同时，该厂成立了流动技术辅导队，将生产现场作为“活教材”，把课堂由教室、模型基地延伸至一线。
　　5月以来，建南老区职工分批次到涪陵页岩气田跟班学习脱水净化、页岩气开采知识，切身感受大会战氛围。在天然气净化站，他们利用装置检修、保养、倒换的机会，让青年职工蹲守现场，零距离接触设备器械，以此作为岗位练兵的战场，检验操作技能，帮助青年职工深入掌握装置构造和工作原理。
　　全力储备新人才，培训“备”水