齐鲁石化：创新为生产插上“飞翔的翅膀”

　　[中国石化新闻网2015-07-09]
　　车间开通微信群让其成为与职工即时沟通的新工具；建立劳模创新工作室带动全员创新更加红火地开展；等等。近年来，齐鲁石化塑料厂积极推进管理创新和科技创效，让实用的创新点子落地生根，将先进的技术服务于生产，充分发挥“创新”驱动力，促进各项工作再上新台阶。
　　管理创新“微信圈”
　　“通知：6月27日下午2点，车间组织党员集中学习，传达学习王玉普董事长来齐鲁的讲话精神和我厂‘三严三实’专题党课精神，请全体党员准时参会。”塑料厂高压聚乙烯车间开通的微信群中，一条会议通知正在发布。
　　随着“微信”这一社交软件的普及，大多数职工都喜欢用这款简单快捷的沟通工具。高压车间党支部看准这一趋势，顺势而为，建立了“高压车间微信群”，利用新媒体资讯传播速度快的优势，通过微信群聊功能发布信息。
　　“王玉普在齐鲁石化的24小时”，“看看看，这都是中石化干的‘好事’”。采摘自中石化官方微博“石话实说”和“石化黑板报”的精彩内容，不但言简意赅，幽默风趣，而且非常适合大家的阅读口味。
　　高压聚乙烯车间党支部创新工作方式，用好网络新媒体宣传平台，创新推出立了“微通知”、“微形势”、“微安全”、“微课堂”、“微沟通”五微服务。通过微信平台，开展丰富多样的形势任务教育、安全行为提醒、工艺知识培训。干部职工在轻松、休闲的氛围中沟通感情，解决难题，传播正能量。
　　技术创新“工作室”
　　7月份的统计数据表明，今年上半年该厂高密度聚乙烯装置的物耗与去年同期相比，有了跨越式的进步。
　　这一步跨越，来之不易。作为塑料厂“工龄”最长的装置，从87年开车至今，装置已经连续运行了28年。论工艺，已经是上世纪80年代的生产技术了。论设备，装置主要设备还是原来的设备。正是持续不断的技术创新，才让装置保持着旺盛的活力。
　　说到“创新”，就不得不提塑料厂副总工程师、高密度聚乙烯车间主任王者民。这位技术员出身的车间主任，是一个典型的“技术派”。在他的带领下，“王者民劳模创新工作室”技术创新成果一个接着一个的推出。反应注氧技术、催化剂活性提升技术、火炬气回收技术等一系列技术创新成果的实施，让这套原本开开停停、物耗能耗高的高密度聚乙烯装置慢慢走上了正轨。
　　2014年装置创出了401天的历史最长运行周期。2015年装置物耗水平再上新台阶。回头看，创新路上一步一个脚印。
　　“创意达人”点子多
　　“我们孙段长可是个点子大王，最近他又琢磨出一个新点子，‘根据产品密度不同调整包装袋长度’，别看点子小，创造的价值还不小，估算下来，一年能节省不少包装袋呢！”塑料厂成品车间PE包装班职工王玉莘说起他们段长孙树吨，很是佩服。
　　塑料厂成品车间PE包装线，是配套年产20万吨高密度聚乙烯2号装置的后包装车间，重膜包装机采用的是热熔断技术，与以往的固定长度塑编袋包装相比，特点是包装袋长度可以随机调整。
　　起初，没人注意包装袋长度的问题，设定值适合所有密度范围产品的包装。细心的孙树吨在工作中发现，在不影响包装质量的前提下，低密度类产品的包装袋，可以在现有基础上缩短少许。他们经过仔细测算，最终将低密度类产品的包装袋长度缩短了一厘米。就是这短短一厘米，累积起来，一年竟能节约3000多条包装袋。
　　优化开车程序，缩短包装袋长度，节约使用油墨等一系列小创新、微点子，都来自孙树吨的创意。在同事眼里，他就是一位“创意”达人。