高酸重质油焕新生

　　[中国海洋石油报2015-06-29]
　　1999年，蓬莱19-3油田的发现令中国海油喜出望外，然而，这座被寄予厚望的特大型亿吨级整装油田却令人喜忧参半——其中蕴含大量的高酸重质原油，它酸值高、杂质多、品质差……既“不好吃”又“难消化”，即使大降“身价”也难觅市场。
　　但中国海油没有因它“天资不足”而轻易放弃，他们决心攻克这个世界性难题。在中海石油炼化有限责任公司的带领下，惠州炼化分公司（下称惠州炼化）等单位接下了这个重担。他们全力开展“高酸重质原油全额高效加工的技术创新及工业应用”项目，并以突破性的研究成果斩获2014年度“国家科技进步二等奖”。
　　技术攻坚不走寻常路
　　“此前，国内外均采用掺炼的方式加工高酸重质原油，100%集中加工高酸重质原油从无先例，惠州炼化没有任何经验可借鉴，这就是一个步履维艰、攻坚克难的过程。”炼化公司总工程师吴青说。
　　以蓬莱原油为代表，海洋高酸重质原油普遍杂质多、品质差，其中间馏分难以转化，所以产品收率较低。但惠州炼化相信，通过优化加工流程，总可以找到适合它的工艺。
　　如果利用原有的加氢精制技术处理高酸重质油的直馏煤柴油馏分，则无法满足柴油十六烷值、航煤烟点指标等要求。为此，惠州炼化另辟蹊径，创新选择中压加氢裂化技术，并根据馏分特点调整生产方案，多产柴油，适当生产汽油和航空煤油，大大提高了轻油收率和综合商品率。
　　同时，他们还充分利用每个设计细节来提高收率，比如外引天然气作为燃料和制氢原料，既满足环保要求，又使全厂商品率比一般炼厂高出了2至3个百分点。最终，高酸原油加工的工艺及设备设计总共获得了6项国家发明专利。
　　看病施药打造独门技
　　高酸重质油含盐量高，这是造成下游装置催化剂中毒和设备结垢的“罪魁祸首”。为此，惠州炼化以原有的两种电脱盐法为基础，开发出“高速+低速电脱盐结合”的专有技术。应用于原油电脱盐系统后，脱盐成功达到了设计指标。
　　但是在脱盐罐内，高酸重质油很容易发生乳化，从而引起电脱盐罐底油泥沉积、换热器结垢堵塞等诸多问题。因此，必须筛选最适宜的破乳剂、阻垢剂等化学助剂来进行消除。经过千百次试验，惠州炼化最终找到了合适的化学药剂配比。
　　加工高酸原油后形成的污水很难处理，其化学需氧量和含盐量都高于常规炼油厂许多倍。惠州炼化开展污水预处理、污水生物强化、臭氧催化氧化等研究试验，从小试、中试到工业推广应用，终于掌握了高酸原油加工的污水处理技术。
　　其中，惠州炼化主要剖析全流程污水水质，研究污染物的降解规律，开发了高酸重质原油含盐污水加工成套工艺。该工艺以RBF预处理技术、臭氧催化氧化后处理技术为核心，最终形成了高含酸原油加工污水处理组合工艺包。至此，惠州炼化首次实现了高含酸原油含盐污水不需混兑直接处理达标，全厂废水循环利用，为全额加工高酸原油提供了技术支持。
　　主动防御筑牢防腐关
　　原油高酸性的特点带来了一大隐患：设备和管线的腐蚀。腐蚀严重的设备如同定时炸弹，随时可能发生泄漏，后果不堪设想。
　　不同产地的含酸原油腐蚀情况不同，惠州炼化对它们分别进行了相关工艺的防腐评价研究，掌握腐蚀规律，建立了完善的腐蚀监测数据库。有了这一数据库，可对腐蚀情况实施全过程动态监控，构建了“主动防御”体系。
　　在此过程中，惠州炼化的一系列科研成果相继出炉，为高酸重质油加工积累了宝贵的经验财富，其中包括首个《加工高酸原油重点装置主要设备及管道设计选材导则》，以及《含酸原油加工过程的腐蚀研究与对策之研究综述报告》、《惠州炼油腐蚀流程》、《腐蚀与防护手册》、《电脱盐及工艺防腐技术研究报告》等等。
　　2009年4月，全世界首座100%加工海洋高酸重质原油的炼厂——惠州炼化竣工投产。它加工的是渤海高酸重质油，产出的却是高品质的汽油、航煤、柴油、液化气等15大类高附加值产品；它的轻质油收率高达82.98%、综合商品率达96.45%，而加工损失仅有0.35%；它的各项技术经济指标均达到国际先进水平，杰出表现令业界折服。
　　自惠州炼化投产至今年4月，炼厂已加工原油6741.71万吨，累计创造销售收入3667.88亿元。