齐鲁石化高压聚乙烯优等品率再创新高

　　[中国石化新闻网2015-06-25]
　　“要想赢得市场,必须要靠过硬的产品质量,对产品质量的追求,没有最优,只有更优!”这是齐鲁石化塑料厂厂长刁春森在谈到产品质量管理时多次强调的观点。今年,该厂抓住化工市场回升的有利时机,全方位狠抓产品质量,以过硬的产品赢得了市场,实现了良好的经济效益。5月份,该厂高压聚乙烯车间按照公司和厂里的生产计划,消除一切影响产品质量的不利因素,在保证装置高负荷稳定生产的同时,产品优等品率达到99.77%,创下历史最高水平,使多个牌号的产品连续几个月保持了较高的边际贡献。
　　风送管线“换装”保证外观质量
　　今年年初,为了解决料品中存在的粉尘多问题,该车间将风送管线的更换提上技改项目的工作日程。
　　1月23日,在事先做了大量周密而充分的准备工作后,在不影响正常生产的情况下,该车间顺利完成了掺混仓输送管线的更换。其后,充分利用装置短停消缺机会,分次陆续完成了脱气仓、脱气仓至掺混仓、及包装料仓输送管线的更换,极大减少了粒料在输送过程中与管壁的摩擦。所有风送管线成功“换装”后,经数据统计显示,装置粉尘收集的数量每月同比减少1.8吨,可年增加效益10余万元,同时解决了客户反映的料品中存在的粉尘多问题,产品外观质量得到更好保证,进一步提升了产品质量。
　　风机滤网“洗澡”消除产品黑粒
　　“今天是周三,接班后值班长安排好料仓风机滤网的清洗更换工作。”这是每周三早上的交接班会上,该车间领导都会强调的一句话。
　　清洗更换料仓风机滤网,是该车间为提高产品质量而采取的一项固定措施。无论寒冬酷暑,每个周三的上午,在该装置造粒单元的生产现场,都会见到职工忙碌的身影。10条毛毡子,44块框架滤网,一一拆下、清洗、更换,循环利用,风雨无阻。此举既解决了产品质量问题,又实现了滤网的再循环利用,极大降低了车间的日常生产成本。
　　严控工艺参数提升优等品率
　　“切换牌号后,小武要多注意油酸酰胺的下料量,发现问题及时处理。”6月14日,在该车间的交接班会上,车间主任师朱国庆提醒着造粒室内主操武丽娟。
　　添加剂的加入量是否正常,将直接影响到产品品质。在当前装置的高负荷生产时期,为了确保产品质量,该车间在生产工艺管理上下足了功夫,针对任何可能引起生产波动的突发情况,事先都制定了详细的应急预案,并通过应急演练让职工熟练掌握操作步骤,已多次稳妥处置各种突发状况。同时,该车间严格生产过程控制,反复优化、调整工艺参数,做到对每一项控制指标都较真,并通过“小指标劳动竞赛”细化考核,提高了装置运行平稳率。
　　在保障装置安全高效运行的基础上,继4月份该车间产品中控内控指标得到大幅提升,优等品率完成提升指标后,5月份的产品优等品率再创新高,达到99.77%。