广州石化:需求计划管理达标率创新高
2015-06-25
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来源:中国石油石化工程信息网
ldquo;十条龙”项目中的两个成功“出龙”;公司确立的264个科研开发项目完成76.9%。此外,茂名石化通过升级改造,率先实现国5汽柴油升级目标,成为首家向广东地区供应国5汽柴油的企业,抢占了市场先机,为提升综合实力和创效能力打下坚实基础。
专题攻关小组效率高,解决生产难题不含糊
茂名石化化工2号加氢装置负荷为81吨/时,如果装置负荷提高9吨/时,就能满足两套裂解装置的生产需要,1号加氢装置就可停下作为备用,节省运行费用和人工成本。
今年该公司成立专题攻关小组,对化工2号加氢装置进行技术改造,使装置负荷提高到90吨/时,不仅实现1号加氢装置全停,而且2号加氢装置改造后的第一个月能耗就降低5.643个单位。
他们优先实施投资少、工期短、见效快的技改项目。针对制约装置能耗降低、效益提升的关键问题,茂名石化成立专题攻关小组,进行针对性攻关,消除瓶颈。这些临时成立的攻关小组,发现问题和解决问题能力强,破解难题的效率非常高。
近年来,该公司组织技术骨干滚动找瓶颈、立项目、快实施,解决了一大批影响装置安稳生产和提质增效的问题。通过对现有装置实施技术改造,他们将柴汽比由2.3降到1.1,化工损失率由0.22降到中国石化的最好水平0.11。
全员打开“脑洞”创新创效,聚微利为大效
茂名石化润滑油二车间青年员工邹镇名在作业中发现,轻质酮苯装置实施“蒸汽代炉”绿色改造后,产生富余的蒸汽冷凝水直接排入明沟处理。
“如果加装一套回收设施,冷凝水就能再用于生产。”他以合理化建议形式,逐级向车间和炼油分部报告。4月底,改造项目投用后,每月回收冷凝水100吨,一年可节约水费5400元。
每个员工都打开“脑洞”创新创效,才能形成万众创新局面。茂名石化建立科技创新“多渠道立体重奖”机制,不但对取得科研创新成果的专职科研人员和技术骨干给予重奖,而且对在工作中提出降本增效建议和通过创新取得良好业绩的员工也给予奖励,鼓励全员结合工作实际创新创效,聚微利为大效。
近年来,茂名石化干部员工每年围绕生产经营工作提出创新创效建议1000多条。今年上半年,该公司收到创新创效建议600多条,300多条被采纳实施后创效360多万元。圀此基础上,制定了详细的优化节水减排方案。4月份方案成功实施后,气分装置循环水量从以前的1470吨/小时降低到1250吨/小,每小时可减少循环水量220吨,一年降本增效52万元。
