齐鲁石化：张竑团队攻克国产设备难题

　　[中国石化新闻网2015-06-11]2014年3月,作为齐鲁石化塑料厂以全国五一劳动奖章获得者命名的创新团队之一,低密度聚乙烯车间“张竑劳模创新工作室”正式挂牌成立。一年多来,该团队通过劳模引领,打通新建高密度聚乙烯2号装置大型国产设备攻关路,将“循环气压缩机位移高”等制约生产的瓶颈难题逐一破解、化于无形,为装置高负荷稳定生产打下坚实基础。
　　聚力攻关破题求变
　　张竑劳模创新工作室成立时,高密度聚乙烯2号这套新装置投产不到一年,循环气压缩机和挤压造粒机这两个装置关键机组,均是国产大型设备首次投入生产应用。随着设备的生产运行,各类问题逐渐显现,成为影响装置平稳生产和设备稳定运行的瓶颈难题。
　　该劳模创新工作室成员,在劳模张竑的引领下,首先确定了“优先对重大国产设备攻关”的创新思路。同时,将瓶颈难题整理归类、分解下放,使每位工作室成员在完成日常工作的同时,发挥各自生产、设备等专业技术优势,有针对性地展开观察和思考。
　　每周周一,他们会按时聚到一起,将自己在上一周观察到的设备新变化、考虑到的解题新思路,毫无保留地拿出来,与队友们分析、探讨,刮起一场“头脑风暴”,借此攻关“破题”。
　　反复实验力断悬“剑”
　　高密度聚乙烯2号装置反应单元的机组循环气压缩机,是国产第一套大型循环气压缩机,自投产运行以来,常出现压缩机位移高的问题,尤其是机组在随着反应器升降压过程中,位移偏差最明显,且一度接近于机组联锁停车的边缘。
　　压缩机位移大这一隐患,就像悬在每位职工头顶的一把利“剑”,随时都可能因此致使设备停运,导致装置停车。劳模创新工作室成员和班组职工密切配合,不断调整2号装置系统工艺参数和设备运行状态,探寻生产系统与压缩机间的规律,以实现对压缩机的有效管控。同时,通过动脑筋、想办法,反复摸索、实践,大胆提出加厚压缩机轴套以降低轴位移为目的的改造。自2014年落实整改后,该循环气压缩机位移显著降低,大大提高了机组的安全运行系数。
　　披荆斩棘自辟新路
　　高密度聚乙烯2号装置的挤压造粒机组,是目前国内国产最大造粒机组,更是目前国内唯一一套能够生产高硬度聚乙烯粒料产品的设备。
　　由于国内没有成熟可循的技术材料进行参照,劳模工作室面对最初所出现的设备“频繁断刀”难题时,每一次都通过与厂家深入沟通交流,将所能想到的方案一一落实,再采集整合设备运行变化数据,进行整改微调。一年来,他们先后对切刀的材质、刀盘、刀轴等多方进行了改进,最终完全解决了断刀这一难题。
　　在该造粒机组运行过程中,劳模工作室成员不间断造粒机组运行参数积累工作。在造粒机组熔融泵、筒体、水端等抢修时,劳模工作室以累计数据经验为基础,大胆提出技改新思路、新想法,全部被厂家采纳应用。而每回技改后,劳模工作室又整合新技改经验,进而琢磨、推敲出更适合设备日常运行的参数数据,为实现大型混炼挤压造粒机组国产化的梦想,打通道路。