齐鲁乙烯装置：吃得饱 干得好

　　[中国石化新闻网2015-06-09]说起乙烯装置这几个月，齐鲁石化烯烃厂生产技术科科长宫钦月总有一种“饥一顿，饱一顿”的感觉：“乙烯装置要高负荷生产，前两个月份受上游装置检修影响，原料供应不足，无米下锅发愁。5月份，原料供应充足了，如何吃下这么多原料也是个愁事。”每次的调度会，小时百吨的乙烯负荷总是让宫钦月皱着眉头。
　　6月初，乙烯装置生产报表出炉，宫钦月的眉头才舒展开来。5月份，烯烃厂加工轻烃为47936吨、尾油为64566吨，创历史新高。小时乙烯产量更是达到101.45吨，创近年来最高负荷。
　　“要想吃下这么多原料，保证装置高负荷生产，裂解炉很关键”，宫钦月介绍说，“轻烃收率高、效益好，我们优先加工”。为保证全部“吃完”优质的轻烃原料，烯烃厂充分发挥5号、6号两台裂解炉炉轻质化改造的优势，对装置的加工能力做了准确的判断，在保证安全稳定生产的前提下，轻烃投入量超出设计负荷的5％至7％。同时，他们对17号裂解炉的原料结构进行了调整，将原先的两组液体原料也改成轻烃，充分挖掘每一台在运裂解炉轻烃原料加工潜能。5月份，轻烃占原料投入总量的20.33％，创历史新高。
　　相较轻烃这种轻质原料，在裂解车间副主任贾广斌眼中，尾油算是“粗粮”。“尾油加工炉有限，而且原料质量也不稳定”，贾广斌觉得尾油的加工也成了“坎儿”。困难不止一点，尾油原料泵只有2台，最多只能供给4台裂解炉原料，要消化掉所有的尾油，就需要所有的原料泵全部上岗。不仅如此，根据裂解炉实际运行和检修备用情况，唯一可投用尾油的炉子只有1号裂解炉，令人挠头的是，1号裂解炉自重质化改造后每次尾油投用时间都不超过3天，时间一长就以堵管各种问题闹罢工。
　　为此，烯烃厂组织技术骨干，充分发挥“头脑风暴”作用开展优化攻关，深入研讨1号炉各个运行参数，摸索裂解尾油条件，不断调试汽油比、炉出口温度等参数。5月8日，1号炉顺利投用尾油。在裂解车间职工精心特护下，1号炉运行平稳、参数正常。直到6月2日，顺利完成了5月份裂解尾油“使命”，切出系统检修。同样，5月份尾油投入量占原料投入总量的27.39％，创出新高。
　　根据原料的变化情况，烯烃厂在裂解炉的调配运行上下足了功夫。5月份，烯烃厂首次推出裂解炉“5+4+4”运行模式，即5台石脑油炉、4台轻烃炉和4台尾油炉。同时，11号炉作为原料加工的调节器，1个月切换了4次原料依然保持良好的运行状况。烯烃厂抓好SPYRO裂解深度控制软件的应用，动态监测裂解炉运行，使每台裂解炉都在最佳裂解深度，12、13号裂解炉裂解深度均提高了5℃。他们还充分挖掘裂解炉裂解能力，提高裂解炉备用系数，从而增大了裂解炉投用灵活度，今年前5个月裂解炉一次投油成功率均为100%，为装置高产稳产夯实根基。
　　烯烃厂通过小指标劳动竞赛等多种方式，充分调动职工参与高负荷生产的积极性。一线操作工人精心盯表、认真操作，调整好裂解气压缩机和各制冷机组的运行，优化产品采出模式，把“勤、细、微”调整法和“听摸查看嗅”巡检方法应用得淋漓彻底，充分确保乙烯装置的各个控制环节“有惊无险”，畅通乙烯装置高产各个操作环节。