茂名炼油：蜡油加氢优化减排立竿见影

　　[中国石化新闻网2015-05-26]今年以来，茂名石化炼油分部蜡油加氢装置由于提升经济技术指标需要，先后停下了分馏系统和热工系统。指标提升后，也带来了新问题：以前原本可以回收到热工系统产蒸汽的凝结水，如今却只能排入地漏白白地浪费掉。近日，分部联合六车间干部员工积极践行公司提出的“稳中求进，实施绿色低碳和可持续发展”的要求，紧紧锁定蜡油加氢装置凝结水回收，通过实施流程优化减排，取得了立竿见影的好成效。
　　车间成立了蜡油加氢装置专项节水减排优化小组，通过将装置内75个凝结水排放点逐一挂牌排查，摸清了装置凝结水排放情况，用一个星期时间，记录每个疏水点的疏水量进行优化收集流程，再经过反复研究和科学测算，制定了一个较为完善的流程优化节水减排方案，并在他们的努力下成功实施。一是巧妙修旧利废。流程改造需要大量管线，而更换新管线需要大量资金。“没有管线就要想方设法找管线。”车间设备员王政威抢先挑起了担子。设备组成员通过整理利旧管线，将工程成本减少到原来的25%。还在分部机动部门和相关处室的协助下，从煤制氢装置利旧回了多条长约6米左右的管线。二是群策群力消除瓶颈。新的流程做通后，改水入罐又出现了新的困难。原来由于每一路凝结水量较少，温度较低，再加上管线错综复杂，频繁发生管线振动和水击现象。装置干部员工积极开动脑筋想办法，经验丰富的老班长黄厚平和吴锋提出了一条好建议，流程一条一条的改，阀门一点一点的开，给管线充分预热时间消除水击现象。车间采纳建议后，小心翼翼将一共8条凝结水全部成功改入除氧罐回收，并接入循环水系统使用，使水击瓶颈彻底消除。流程优化减排后，经标定每小时可回收0.6吨凝结水，一年实现减排凝结水5256吨。