齐鲁石化：全过程质量控制　降低采购风险

　　[中国石化新闻网2015-05-19]齐鲁石化物装中心全过程加强采购物资的质量控制，降低物资采购风险，努力把好物资使用前的最后一道关。
　　齐鲁石化物装中心年采购额达上百亿元，加强采购物资的质量控制，能有效保证最终产品质量和生产装置的安全稳定运行。为此，他们建立了质量管理、质量检验、设备材料监造、过程质量控制的相关制度，从需求计划的提报、技术协议的签订、采购合同中标准的选用、物资制造过程的质量控制、物资到货后的质量检验及物资使用过程中质量跟踪等方面，提出明确的质量要求，实施全过程质量控制，用制度规范流程，约束员工的质量行为。
　　为有效地控制采购物资质量，节约质量控制成本，物装中心根据集团公司要求，结合齐鲁生产装置情况以及采购物资对安全生产、产品质量的影响程度，按照分类控制的质量原则，将物资分成A、B、C三类，并建立了必检物资目录，对不同类别的物资，采用不同的质量控制方法，实施控制。
　　对A、B类重要物资，物装中心采取事前控制和事后检验的两级质量控制方式，即采用第三方驻厂监造与制造过程巡检控制方法的同时，实施到货检验。对于C类物资，只实施到货检验。到货检验中，除实施外观检验资料验证外，还配备专门的理化检验人员和硬度仪、光谱分析仪器对材料的化学成分、硬度进行分析检测。自2014年至今，共检验到货物资质量60613笔，光谱化学成分检测20507笔，硬度检测2458笔，检出不合格物资5起，实施第三方驻厂监造的设备材料共计78台。
　　通过实施采购物资制造过程的质量控制，使制造过程中出现的与技术协议、标准不符合的问题在制造厂得到及时整改，不但确保了重要物资的出厂质量，而且减少了现场整改的人力、物力等方面的不足，既节省了费用，又保证了生产、建设周期。通过实施到货物资质量检验，有效地控制了不合格物资的非预期使用，使采购物资质量风险降低到最低。
　　今年3月中旬,某密封件公司为齐鲁石化炼油厂连续重整装置生产的16只材质为1Cr18Ni9Ti的专用弹簧垫到货送检。理化检验员对其材质进行光谱分析检测时,发现该批弹簧垫Cr、Ni含量低于标准规定的下限值,Ti含量为零,不符合标准规定的材质要求,于是判定为不合格品，经过采购人员与供应商积极协调,由供应商重新进料加工。七天后,供应商将新更换的16只专用弹簧垫重新送检,经检测确认符合标准要求。