金陵石化：资深首席技师请缨解难题

　　[中国石化新闻网2015-05-15]
　　5月10日，金陵石化1号催化汽油吸附脱硫装置，因闭锁料斗过滤器滤芯断裂，导致闭锁料斗暂时停运。
　　该公司两套催化汽油吸附脱硫装置，是生产国五高等级清洁汽油的关键装置，安稳高负荷生产才能满足社会需求。
　　公司领导急了，奔赴现场组织人员会珍和攻关，如何不停工，保证安全快速抢修，减少损失增效益，为市场提供优质足量的货源？
　　一时半会，还没有拿出很好的解决办法，怎么办？
　　“我来试试！”该公司资深首席技师孙同根在一旁主动请缨。
　　孙大师根据装置的生产状况，讯速“对症下药”制订了一系列措施：再生器处于氮气流化状态，确保其他设备正常运转；增加反应器内吸附剂藏量，保证催化汽油正常脱硫；快速切出闭锁料斗，用氮气严格吹扫，确保达标排放。
　　接下来，安全措施到位，维保人员拆卸闭锁料斗过滤器，更换断裂滤芯。16:30更换结束，再生器进行升温，20:00，再生器一次点火成功，闭锁料斗投入自动运行。
　　5月11日凌晨2:00，1号催化汽油吸附脱硫装置各项参数正常，处理量达到130t/h，整个装置恢复“健康”。
　　同时，为防止“后遗症”，孙大师与技术人员商议，决定采用氮气“爆破吹”法，对闭锁料斗顶部气至燃料气管网的管线实施吹扫，消除吸附剂堵道的隐患。设法切除顶部气管线，安全、环保、流程等方案逐一落实，现场再次确认后，开始进行氮气“爆破”吹扫，11日15：00氮气“爆破”吹扫圆满完成，管线吹扫干净。
　　吹扫没有停产，既解决了生产难题，又挽回时间15小时，多产囯Ⅴ汽油1950余吨，点滴创效，全力保供。
　　孙大师绷紧的脸也露出了笑容。