抚顺石化烯烃厂“三抓一堵”增利多效益好

　　[中国石油新闻中心2015-05-14]5月10日，抚顺石化公司传来喜讯，烯烃厂抓住塑料产品、橡胶产品价格持续走高的有利时机，抓住效益增长点，加大生产马力，多产高效产品，实施橡胶产品质量升级；堵住效益流失点，有效降低能耗，努力降低损失率，通过对效益增长点与流失点“三抓一堵”，4月份实现报表利润1.7亿元，比预算增利1.4亿元，环比增利0.4亿元。
　　抓住设备保障生产的底线。乙烯装置裂解炉是烯烃厂龙头装置的关键设备，其运行水平直接关系到“大马力”长周期生产能否实现。烯烃厂加大对裂解炉优化操作攻关力度，及时完成6号裂解炉清焦，保持乙烯装置较高负荷生产，为创效奠定基础。同时，他们高效完成高密聚乙烯装置流化床清理及聚丙烯装置Y-5013滤袋更换，为下游装置高负荷平稳生产创造了条件。
　　抓住降本增效关键环节。上下游装置高负荷长周期平稳生产是增效的关键环节。为保证乙烯装置高负荷长周期平稳生产，烯烃厂及时投用同益石化至烯烃厂的正丁烷管线，全月接收同益正丁烷原料2757吨、液化气3654吨。同时，他们组织了下游各装置的提负荷工作，为效益最大化提供保证。
　　由于丁苯橡胶装置的专利商未提供70%转化率工艺包，此装置2012年开工以来一直生产62%转化率的橡胶产品，增加装置能耗、剂耗，也降低了装置生产能力与产品附加值。为实现效益最大化及丁苯橡胶产品质量升级，他们在前期技术交流的基础上，对第二条生产线聚合配方进行调整，开始70%转化率的SBR1500E产品试生产。通过精心准备，他们共试生产8批次463吨SBR1500E优等品，并解决了25分钟定伸指标偏低问题，有效提升了橡胶产品的市场竞争力。
　　抓住新的效益增长点。烯烃厂加大国产催化剂试用力度，在经过前期调研、技术交流的基础上，获悉进口剂和国产催化剂生产FHM9455F1产品均能保证平稳生产。鉴于国产催化剂生产费用明显低于进口催化剂的实际，他们用国产催化剂试产产品0.65万吨,并加大新产品开发推广及跟踪，试产高附加值新产品C703、C703L、FC730、FC730L共计1.66万吨，当月完成高效产品产量13.62万吨。在人随产品走的市场方针下，专业人员对合成树脂新牌号开展产品推介和市场跟踪，703、730、100N产品经过检验，各项指标达到国内市场要求。国产催化剂生产的7260、9455产品客户使用情况反响较好。
　　堵住效益流失点。烯烃厂加大对加工损失率的研究力度，通过加强进厂原料分析，制定供料含水量判定依据，缩短盘点周期，进一步降低损失率。加大节能降耗力度，通过加强火炬排放受控管理，强化计量监控管理，整治现场跑冒滴漏，及时关停蒸汽与热水伴热线，能耗完成564千克标油/吨，环比降低10个单位。