安庆石化：巧施吸料器控制系统改造一举三得

　　[中国石化新闻网2015-05-12]在安庆石化炼油新区污水处理场加药间,经过近两周的调试运行,由安庆石化电仪部炼油电气作业区职工重新设计改造而成的吸料器控制系统,已完全融入整套加药系统中,运行状况良好。这套系统造价成本低、耐腐蚀性强、安全性能高，一举三得，获得了操作人员的高度评价。
　　4月底，炼油新区污水处理场加药间，一套全自动加药系统中吸料器的控制系统彻底“罢工”，无法修复。若要更换，需更换整套自动加药控制系统，价格昂贵；原吸料器的控制系统悬挂在吸料器壁上约1.7米处，吸料器周围的药粒粉尘浓度高，极易腐蚀损坏；由于安装位置高，系统出现故障时,需站在1米高的平台上进行修复,难度大，安全系数相对较低。
　　针对原吸料器控制系统的种种弊端，安庆石化电仪部炼油作业区维护三班全员动手，积极主动，投入到该系统的改造中。由技术员丁寒松、班长李涌滨及副班长殷悦组成测绘小组，三人在现场蹲点，寻找合适的安装位置，摸索电缆走向，对原控制系统进行分析讨论,采取适当的改进，并绘制施工原理图，班组成员一齐动手准备施工材料。施工一开始，维护三班职工在充满药粒粉尘的加药间里，各负其责，重新敷设电缆，在新的配电箱内安装热继电器、按钮、延时继电器等多种电器元件，按照控制图一丝不苟地布线。经过数天的连续工作，一台崭新的配电箱竖立在加药间的总控制台前，离吸料器2、3米远，全封闭的箱面上只露出红、绿按钮，只要通过按钮的控制，吸料器立即运行起来，完成自动加料。
　　据悉，该控制系统于“五一”前投用，维护三班成员连续多日精心监控，适当调整各项运行参数，使这套系统与整套加药控制系统完美契合，运行状况一直保持良好。