扬子芳烃厂探求“三剂”末期高效运行新途径

　　[中国石化新闻网2015-04-24]
　　近日，扬子石化芳烃厂对联合装置的国产歧化催化剂进行了标定，检验其活性度和转化率，结果发现催化剂的转化率达到45%以上，选择性保持在94%左右；表明虽然催化剂已经进入了运行末期，只要运行平稳且温度均衡同样也能达到高效运行的性能。目前，扬子芳烃联合装置的催化剂、吸附剂和白土等“三剂”国产化率达到95%以上，绝大多数已进入末期运行，定期开展标定是为进一步延长“三剂”寿命探索出一条新途径。
　　扬子石化重视国产催化剂的工业化运用，其中芳烃联合装置的歧化催化剂已经全部实现了国产化，曾经获得国家级科技成果奖励。目前，扬子芳烃联合装置存在着运行负荷与“三剂”寿命进入末期活性下降之间的矛盾，扬子芳烃厂把这一“瓶颈”作为确保装置效益的主要攻关项目来抓。3年前，扬子芳烃厂就已经与上海石科院建立了合作关系，双方派出专家和技术人员进行集体攻关；他们对已经进入运行末期的催化剂重新设定温度、氢油比和空束参数，观察在温度条件变化情况下的活性和转化率。今年，扬子芳烃厂计划对700多吨“三剂”进行末期标定，制定了详细的标定方案，从物料平衡、数据采集处理到化验分析均实施严格的专业人员认证措施。在对100多吨歧化催化剂标定过程中，扬子芳烃厂从三个方面进行把关：首先严肃工艺纪律，集中最优秀的操作工进入标定一线，确保工艺操作的准确性；其次成立相关设备和工艺运行保运小组，负责对设备温度、压力和流量的全方位监控，采集到了第一手资料；同时，他们制定了装置应急方案，事前进行了配合演练，对可能出现的产品质量和设备超温等问题进行针对性预防。标定结果初步显示，在目前负荷下催化剂还可以确保连续高效运行18个月没问题，且催化剂的活性品质不会降低，为全年装置的安全运行提供了科学的依据。扬子芳烃厂目前又在制定新的方案，同样要对异构化和铂重整催化剂实施末期标定，进一步收集催化剂末期高效运行的第一手资料。