扬子石化重整联合装置实现热料直供

　　[中国石化新闻网2015-04-22]从4月份开始，扬子石化实现了1套加氢裂化装置重石脑油全部直供1套重整装置的生产模式，突破性地实现了装置原料优化工作，为下一步重整原料及乙烯原料的进一步优化奠定了基础。实现热料直供之后，扬子石化1套重整装置的芳烃产率提高幅度达2.52个百分点，年增效可达3540万元。
　　目前，扬子石化重整联合装置共有1套重整、2套重整和新建全球首套石脑油吸附分离等7套化工装置组成，存在“供料流程长、环节多、能耗居高不下”的瓶颈。从去年开始，扬子公司芳烃厂在对联合装置进行充分调研的基础上，提出了“重整联合装置逐步实现执料直供“的建议，得到了公司生产技术部门的肯定。
　　首先，扬子公司逐步增加1套加氢裂化装置重石脑油热料的供应量；其次逐步减少直至停止重石脑油去罐区的量；同时利用“罐区流量串接控制手法”，最终实现装置之间热料直供，从而减少了物料供应过程中的中间环节，不但降低了物料供应成本，同时也提升了热能的利用率，这一措施实现了装置能效的历史性突破。
　　为确保这一方案的成功，扬子石化芳烃厂经过了3个月的前期准备，首先是完善了重整进料缓冲罐的相关仪表控制方案，由原来的单控方案改为分程控制，以确保加氢裂化装置重石脑油抽出塔的稳定运行。其次是优化物料平衡，控制重整进料缓冲罐液位平稳，同时兼顾反应进料温度在指标范围，从而实现了重整反应进料稳定供给和反应进料温度的提升。第三，编写热料直供标准化操作法，培训岗位人员，确保了装置工艺控制方案实施的本质安全。
　　下一步，扬子重整联合装置还将通过罐区增加跨线，实现重石脑油罐分贮分输，同时推进重整原料优化，以充分释放两套重整装置的技术潜能，寻求重整芳烃产量的最大化。