安庆石化炼好“粗粮”掺重技改提效益

　　[中国石化新闻网2015-04-14]安庆石化炼油一部按照公司“能效倍增、提质提效”工作目标，充分利用200万吨/年重油加氢装置加氢重油到催化裂化装置掺重技改工艺优势，提高装置掺重量，并积极优化炼好“粗粮”，降低原料油加工损失，提高公司经济效益。
　　自2013年该部掺重技改投用以后，催化裂化装置加氢重油回炼量从近360吨/天提高到近800吨/天，汽油和液化气收率达到近66%。
　　在公司800万吨/年炼化一体化项目建成投用以前，该部常减压装置部分渣油直接送到催化裂化装置回炼，生产汽油、液化气等目的产品。常减压装置渣油是性质偏重的“粗粮”，含有残炭、硫、重金属等组份，渣油进反应器回炼时，生焦量大，容易造成再生温度超温现象，同时也会降低催化剂活性。所以，装置渣油掺重量受到极大限制，只能控制在近15吨/时，而常减压装置多余的渣油送到焦化装置，目的产品收率低，降低了装置加工效益。
　　2013年，公司为确保原料油加工效益最大化，利用800万吨/年炼化一体化整体优化生产模式，实施了新区200万吨/年重油加氢装置加氢重油到催化裂化装置掺重技改项目。
　　200万吨/年重油加氢装置开工后，该部常减压装置近2200吨/天渣油全部送到重油加氢装置进行脱碳、脱硫、脱重金属工艺处理，让渣油粘度、密度成功降低，生成的加氢重油性质比渣油轻，送到催化裂化装置回炼后，改善了催化裂化装置掺重原料性质，降低了掺重工艺操作苛刻度。
　　该部在提高掺重处理量上下功夫，综合考虑原料油反应工况、原料油和加氢重油性质，不仅跟踪优化原料油反应深度，还通过再生器外取热器，取走反再系统多余热量，多管齐下提高“消化粗粮”处理能力，平稳优化炼好“粗粮”，从而提高目的产品收率。