天津石化：环环相扣 14项优化成新常态

　　[中国石化新闻网2015-03-26]今年以来，天津石化烯烃部在保证装置平稳生产的前提下，从原料结构、装置运行、产品结构、能源管控、成本控制、管理提升和业务流程六个环节，做实14项优化项目，深挖潜多创效，前两个月实现盈利5230万元，降本增效618万元。
　　在天津石化已批复确定的优化创效项目中，烯烃部为责任单位的有14项，其中两项为公司级，其余12项为作业部级。对此，烯烃部以优化项目为"经"、六个环节为"纬"，做实各个环节的优化，形成一张常态化的优化创效网。
　　以专业管理分类的6个优化攻关小组瞄准指标的差距点、运行的波动点、流程上的缺失点、成本费用的难控点、效益的流失点、三基管理的薄弱点，追根溯源、立找立改、优化跟进。
　　从生产源头抓起，他们每日对比各个能耗参数指标，让增效措施层层细化落实。通过优化抽气率、急冷油塔和各炉出口，每小时减少乙烯装置蒸汽消耗3吨,两个月增效78万元；通过优化乙二醇进料反应水合比、蒸汽加热量以及降低塔顶喷淋水量、控制醇含量，1至2月节约11万元的蒸汽和精制水。此外，通过优化油品罐压、调节氮封，减少卸火车石脑油罐底残油量，每月实现节能降耗13万元。
　　在装置运行方面，各项运行调整优化举措成为创效网上的亮点。他们尝试将乙烯装置分离单元碳二反应器的选择性提高两个百分，两个月增加乙烯60吨，碳三反应器的选择性提高5个百分点，直接抱回19万元。优化分离单元各塔操作后，每月增加经济效益18万元。1至2月份，乙烯装置整体优化后，总收率累计完成99.73%，为四年来同期最好水平。同时，乙二醇装置脱碳系统降低反应器入口二氧化碳浓度后，催化剂平均选择性高于设计0.1％，相当于每生产一吨当量环氧乙烷就少消耗乙烯7.56千克。针对聚乙烯装置进行新产品生产，需频繁切换产品牌号的状况，烯烃部大力优化新产品切换过程，有效减少了产品切换过程中非标产品的产生，仅从2650向1820产品切换，就可减少非标产品25吨，增效2万元。
　　烯烃部还紧盯市场，通过优化产品结构、开发生产新产品等环节，实现综合效益最大化。进入2月，乙二醇效益明显高于环氧乙烷产品，烯烃部开足马力多出乙二醇，每天增产13吨。针对乙烯装置厚利产品氢气的生产，烯烃部通过不断提高乙烯制冷压缩机的制冷效果，使冷箱的氢气收率增加了4.2％，并一直保持高负荷生产。两聚装置则努力降低边际贡献低的产品，放大高附加值的产品产量，截至2月底，聚烯烃高附加值产品增效555万元。近日，T5030、M12J、PPB6202三个高刚性聚丙烯新产品成功下线，即将成为新的效益增长点。