扬子石化：三年查出漏点3000多处
“以往轻重组分混合裂解，由于成分相对较为复杂，在裂解深度的控制上总是‘高不成低不就’，不容易找到最佳的裂解深度”，该厂生产技术科高辉介绍说，“每种原料都有自己最佳的裂解深度，单独裂解后更方便我们找到最佳的工艺条件”。每周他们会借助裂解深度控制SPYRO软件,模拟每种原料的收率情况和裂解炉的运行状况，并结合在线色谱的分析结果进行对比,找出最佳的裂解深度，近期，该厂轻烃原料的裂解深度在850℃左右，石脑油在830℃左右，组分最重的尾油裂解深度则控制的800℃左右。“原先是大锅饭，现在改成了小灶，这样原料的价值才能发挥的更好”，为此该厂生产技术科高辉说道。
近期该厂又召开了专题的优化攻关会，对乙烯原料分储分裂工作进行了专题的研讨。下一步，该厂还会结合实际情况，对碳三、碳四原料的分储分裂进行周密的分析测算，进一步实现乙烯原料更精细的加工利用。一易中心开展原油期货交易，这意味着我国原油期货上市工作步入实质性推进阶段ల ள
[中国石化新闻网2015-05-14]4月29日，忙活了好几个月的独山子石化公司炼油厂环保工程师徐岩难得轻松地回到了办公室。
前两天，这个厂最后一套停工的单塔汽提装置顺利完成生产交检修的界面交接，至此，全厂2015年需停工大检修的26套装置全部安全有序停工，环保排放100%合格，累计缩短停工时间298.75个小时，实现了绿色停工目标。
乙烯厂烯烃二联合车间碳四装置施工人员正在装填料。
独山子石化乙烯厂在生产装置检修过程中，同样坚持环保优先理念，完善细化检修方案，要求各单位加强现场监管，严格“三废”排放，重点抓好事前预防和过程控制，做到“废气不上天、污油不下地、异味不出厂、噪声不扰民、废料不乱丢”。
为完成环保停工任务，炼油厂几个月来不断优化调整停工步骤，每个工序精确到小时。他们还充分预想意外，制定详细的环保应急处置措施，通过硬性管理手段压实责任。经过细致核算各装置的“三废”产量，积极实施了31项消减、控制方案和措施，全部达到预期效果。根据统计，炼油厂停工过程比计划减少产生污油7420吨、污水2678吨，减少瓦斯排放火炬17.8万标准立方米，节电16万千瓦时。
围绕绿色检修掀起摄影热潮。
大检修中好的经验被有心人记录下来，进一步推广。
为了实现环保停工，炼油厂从产生污水、污油、废气的源头控制总量，采用先进的气相除臭钝化措施，在管线、塔器吹扫过程同步进行气相除臭钝化，同时利用上游装置废钝化液对下游区域进行钝化，既减少产生钝化液，又缩短停工工序、降低成本；严格考核各装置污水出口的水质，污水总排实施分级控制。老区提前清理闲置储罐，暂存芳烃废溶剂，待开工进行再生利用；引进可移动橇装装置集中回收处理停工油泥。全厂塔器、管线严格落实密闭排放措施，一催化污油处理两次优化流程，消除老区异味，居民反映良好。
为了减少污油产生和火炬排放，炼油厂新老区各装置统一停工步调。催化装置停工的不合格汽柴油全部进蒸馏回炼加工；蒸馏、焦化压轻侧线馏分、降低液面，减少需要吹扫置换的重油残存，停工的循环油退至原油罐，开工循环再利用；加氢、重整等装置停工阶段装置内存油，用轻柴油置换后，根据油品质量退至半成品罐或原料罐，作为开工原料；在停工操作时，通过氢气提纯的PSA系统优化全厂低分气运行，其他各系统采取延迟或缓慢降压措施，最大限度地减少了火炬排放。
重塑能源，变革能源生产和消费体系̃ 非一蹴而就、一招一式可以完成的，必须全面、系统地予以推动。第一，发展模式上，要转变增长方式，同时提高经济增长质量，减少周期性浪费。第二，供应模式上，要逐步增加高效清洁、低碳环保、连续再生、永续利用的低碳和非化石能源的供给，减少经济发展对高碳能源的依赖。第三，生产模式上，通过整合设计，变革理念、“互联网+”等手段，大幅度提高能源利用效率，减少终端能源的需求。第四，生活模式上，鼓励并引导社会各界绿色消费、低碳消费，以减少对能源的需求。以更加清洁、可持续的能源体系，助力实现中华民族伟大复兴的“中国梦”。（作者：戴彦德，为国家发改委能源所副所长。中国石油报