金陵石化：挖潜增效常态化

　　[中国石化新闻网2015-03-23]
　　当你走进金陵石化炼油三部办公楼，“精细、严谨、安全、高效”四组大字映入眼帘。排在第一的“精细”理念已经深入运行部管理精髓。为了挖潜增效，他们在管理上精益求精，操作上精细入微，工作中精打细算，创造了一个又一个成绩，确保了挖潜增效工作节节高。
　　优化生产，提升装置经济效益
　　延迟焦化作为该公司重要的二次加工主力装置，承担公司大部分渣油处理任务，挖出每一笔效益、降低每一分能耗都是成绩。运行部的生产优化小组对Ⅲ焦化装置吸收稳定系统的操作进行优化，以解决装置“干气不干”的问题。通过适当提高压缩机出口压力、降低解吸塔底温度、解吸塔进料改冷进料、增加补充吸收剂流量等措施，干气中C3以上组分含量由6%降至3%左右，液态烃收率由1.9%提高至2.2%左右，每月增加经济效益约90万元。
　　运行部还优化焦化拿油工艺，利用焦炭塔、分馏塔和放空塔的压力差，不经过蒸汽往复泵，直接将抽出油自压到放空塔。同时，将放空塔底的油，一路打回流，一路直接作焦炭塔急冷油打到焦炭塔回炼，而不进冷焦水污油罐，直接回炼，减少了中间复杂的流程操作，每年节省能耗100万元。
　　细致入微，多思路实现节汽
　　小小蒸汽，看似不起眼，但对能耗影响也不小。该公司炼油三部盯紧生产、拓宽视野，多思路解决蒸汽节能问题。该部在焦化装置、沥青装置等能耗“大户”实施优化举措，使蒸汽消耗大为降低，成为节能中的“点睛”之笔。对Ⅲ焦化装置抽出油线修改及放空流程优化，停用蒸汽往复泵，降低焦炭塔大吹气蒸汽使用量，每月节省蒸汽700吨，每年降耗增收110万元。
　　沥青装置对伴热管进行了改造，由双出口改成单出口，每月节省蒸汽约500吨，降耗增收7万元。同时，对110个沥青加热蒸汽排气点设置凝结水回收系统，每年能回收凝结水约5万吨，创造效益达35万元。
　　点滴做起，细化节约成本增效大
　　“节水，必须从点滴做起！”炼油三部节水工作深入生产各环节。节水工作中，最引人注目的是那些小技改大增效的节水项目。其中，焦化假定净水系统改造项目，将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ焦化装置的机泵冷却水及日常用水引入明沟，设置明沟水汇集抽吸池，增加潜水泵，将明沟水抽至焦场作为除焦水补充水源。同时，将加热炉烧焦用新鲜水改为冷焦水，将冷却水箱用新鲜水改为循环水，实现了水资源的循环使用。在进行假定净水系统改造过程中，实现了假定净水“零外排”目标，全年可少补充新鲜水3.9万吨，部分回用至冷焦水约有1万吨，令节水减排工作上了一个新台阶。
　　针对2014年部分装置变动费用超标现象，运行部查问题、找措施，调动全体职工参与成本管理工作。开展“提节能建议、抓优化落实”活动，以“能源消耗最小量”为目的，细化成本管理工作。将各装置的能源消耗指标细化分解，具体到各班组，坚持横向到边、不缺不漏，在落实成本指标时分摊到人，真正做到全员参与成本管控工作。进一步强化全面预算管理，邀请有关专家对各装置工艺员进行成本管理培训，明确了各装置年度成本控制基本指标和奋斗目标，教会员工算好成本账，努力节约炼油变动费用。通过对生产运行中每个细节、每个环节、每项操作细致入微、精益求精的精细管理，要到了效益，做出了成绩，形成了职工参与挖潜增效的常态化机制。