南化公司：质量全管控 天天“3.15”

　　[中国石化新闻网2015-03-13]
　　问题描述：对硝含水。问题分解和根本原因分析：装置前期交库含水较多，造成对硝成品罐带水；晚间发货，无法观察槽车内情况……目标设定：防止此类问题发生。改善举措：装置防止将水当作产品交库；对灌装人员重新教育，尽可能避免晚间发货。年初以来，南京化学工业有限公司不断强化产品质量管理，运用运营转型方法，使用A3问题报告对造成产品质量的问题“刨根问题”，从根本上消除影响产品质量的问题，做到产品质量“闭环”管控。
　　该公司坚持“没有质量就没有产量”、“下道工序就是用户”、“以过程平稳率保证产品批次稳定率”等质量理念，强化产品生产全过程的质量控制。公司在各生产运行部开展了生产装置的工艺指标平稳率考核竞赛，完善平稳率指标体系，在认真梳理、严谨科学界定中控分析项目及其指标的基础上，将中控项目纳入平稳率考核系统，要求各运行部严格按工艺技术规程、操作法、动设备开、停、倒SOP及重要操作及装置开停SOP、检维修SOP进行生产操作与设备维护，并严格执行工艺指标，保证各生产装置的长周期稳定生产，力争不生产不合格品。
　　公司还制定了原辅料入厂质量控制计划，科学确定入厂必检项目与指标，杜绝不合格原、辅料的让步审批，严控入厂原辅料质量。从产品原料这一源头抓起，倡导科学理性采购，坚持物资性能价格比最优、全生命周期总成本最低的原则，充分识别采购质量风险，从源头上杜绝价低、质劣原辅料，确保原料质量。同时，开展原辅料入厂质量控制监督优化，对原料苯、外购液氨、液体盐、浓硝、甲酮等重要原料供应商供货质量进行监督抽查，做好重要原料供应商供货质量的统计分析与排序，及时将原料使用过程中出现的异常情况反馈至公司物资装备中心，促进采购优化。
　　该公司还优化了检验人员的配置，并加大在线检测仪器的研究及投用，落实6PPD、TMQ产品外包装防结块措施，确保不转序不合格品，使得产品质量客户满意。