扬子芳烃厂设备检测成效大幅提高

　　[中国石化新闻网2015-03-13]近年来，扬子石化芳烃厂大力强化设备的安全检测能力取得显著成效，通过对动设备运行的监测和静设备的定期检查，该厂有效地减少了大机组的事故隐患，设备的有效运行率和备用率大幅提高，为减少非计划停车和实现联合装置的规模效益作出了贡献。
　　扬子芳烃厂采取三项措施提高设备的检测手段。首先是完善硬件建设，利用先进的仪器准确地对运行设备进行检测。这些仪器有便携式和固定式，有离线的也有在线的，分定期检测和随时检测，专业人员可以通过收集和分析检测来的数据，对设备的运行情况进行评估，从而制定相应的对策。其次是建立了一支较专业的检测队伍，着重发挥基层设备管理人员的实际经验，多方式多角度地对设备进行跟踪检测。近2年来，通过强化巡检和实践经验判断，先后发现和避免了百多起事故隐患。再次是与科研院校合作对设备进行前瞻性地安全风险评估检验，由科研院校在装置区内设立安全检测点，定期进行咨询评估。如该厂与南京工业大学等单位合作，对加氢裂化联合装置开展运行风险检验，通过风险评估发现某管道风险较高，大修期间及时对该管道进行材质升级，消除了一大隐患。
　　自去年以来，扬子芳烃厂的设备管理向纵深推进，他们以可靠性为目标，运用先进管理模式，进一步加大了对设备定期检测的力度。他们通过对离心大机组的在线状态监测、对往复式压缩机组等关键设备的离线监测、对静设备的无损检测、对零部件的失效分析、又对临氢设备寿命的评估等，全方位掌握了设备的运行状况，及时发现和处理了存在的设备缺陷，确保了设备在有效的监控下安全稳定地运行。今年，扬子芳烃厂在制定工作计划时，又把需要检测的罐、阀、容器和管道等设备全部立项，有计划有步骤地进行了新一轮的设备检测工作。（凌锋）