长庆油田机械制造总厂智能再制造擦亮绿色品牌（图）

  废物资源化——老旧设备重焕青春活力
  [中国石油新闻中心2024-02-18]
  中国石油网消息（通讯员 杨洁 陈龙 袁玮茜）1月24日，长庆油田采油三厂员工李婧指着一台油气混输一体化集成装置说：“这是机械制造总厂生产的再制造设备。与原设备相比，它不仅减少了污油泥清洗处置环节，而且具有智能控制、数据监测、远程传输等功能，可减排二氧化氮62.5%。”
  像这样被智能再制造的设备设施，在长庆有2万余件。完成这些再制造工作的机械制造总厂始建于1970年，始终是长庆油田装备制造和服务的重要生产基地。随着非常规油气田开发对地面和井筒工具等装备要求不断更新，装备制造向着自动化、智能化、绿色化发展，再制造需求大幅上升。
  为满足油田发展需要，长庆油田智能再制造中心于2017年在机械制造总厂挂牌成立。从建成至今，累计完成再制造产品2.47万件，节约成本8500万元，节约钢材2.08万吨。
  再制造的实质是对废旧产品实施修复和改造，针对损坏或报废的设备及关键设备零部件，在失效分析、寿命评估的基础上，进行再制造工程设计，恢复设备原有性能。机械制造总厂的技术人员对回收的装置、零件进行拆解、清洗、检测和分类，对有利用价值的零部件进行改造，采用高速激光熔覆、等离子熔覆、3D打印、激光清洗等先进工艺，使再制造产品质量达到或超过新品标准。
  目前，机械制造总厂可自主开展抽油机、一体化集成装置等油气田装备的整机再制造，以及注水泵、高压阀门等关键设备零部件的增材再制造工作。抽油机和一体化集成装置系列再制造产品，目前已在长庆油田采油二厂等7家单位投产使用，不仅性能稳定，与原设备流程匹配性高，而且能耗优于最新标准。与同类型新品相比，再制造产品价格降低了30%至40%，以高性价比获得了一致好评。