西南井下：开源节流向大修亏损说“NO”！

Ľ>　　[中国石化新闻网2015-02-12]
　　中国石化新闻网讯（邓清兰张兴超）2013?年底，西南石油工程公司井下作业分公司修井大队货币工作量首次突破5000万元达到6500万元，完成年初计划的144.9%；
　　2014年底，该大队货币工作量再获突破，达到6800余万元，完成年初计划的122%。
　　回顾两年前，该公司面临产业升级，在转型过程中，从事大修作业的修井大队面临生产瓶颈，亏损日益加剧。
　　在此严峻形势下，该大队大刀阔斧进行改革，从精细管理到市场开拓、从生产组织到技术创新，开源节流控成本，精打细算为效益，在降本增效上不断取得突破。
　　这支迎难而上、勇于创新的井下作业“龙头”队伍正稳步走在扭亏之路上……
　　向市场要收入
　　“我们要争取市场,争取更多的工作量!”2013年8月急危受命被紧急从试气投产大队调至修井大队的大队长蒋才军常常强调。
　　修井大队积极开拓修井市场，与各业主方主动沟通，分析老井储量与产量，建议各业主方对还有剩余储量的老井进行挖潜修井，通过两年的努力共对30余口老井实施修井，日增产输气产量8万方，为修井大队增加产值800余万元，实现了业主方与施工方的双赢。组织专业人员先后对江汉油田焦石坝页岩气田、华东油气分公司的南页1井等页岩气项目进行了现场考察、技术交流与学习与招投标工作，并进行了标书的编制。在投身雪佛龙、胜利等反承包中的坡5井、元陆31井施工，良好的服务质量与态度赢得了这些公司的赞誉。
　　2014年，井下作业分公司调整修井大队队伍结构，将连续油管作业队划归修井大队管理，修井大队迅速转变思路，围绕连续油管打好“市场开拓战”，通过规范连油队管理程序，建立与修订连油HSE管控体系，根据岗位分工、人员结构、技能状况、性格特点，有针对性进行调配，实现昼夜倒班作业，发扬了连续作战精神，总结提炼了17项技术，连油队划归修井大队后短短三个月完成相当2013年全年工作量，先后进入普光区块胜利井下、元坝工区、中原油田普光分公司川东北工区、南方勘探公司川东北工区进行作业，获普光分公司感谢信。一年时间的市场拓展，让连油作业工作量翻番，并取得了1800余万元的市场收入。
　　向管理要收益
　　“我们要坚决树立‘成本是核心竞争之一’的意识，在各项组织上进行成本精细化管理！”党支部书记刘盛春如是说。
　　修井大队成立成本管理小组，下发了《修井大队成本管理细则》、《修井大队运输费管理细则》、《关于加强成品油领用管理的通知》等，明确奖惩措施，促进了成本管理有理有据、问责到岗到人。
　　按各修井机类型针对配合测试、大修、含硫井三方面作业制定单井成本标准，并将单井成本纳入绩效考核。根据不同季节和不同工况，有选择性发电和因地制宜使用民用电，平均每个队每天少发电3小时，累计节约油料188吨，折成人民币140万余元。
　　最大程度压缩非生产费用，各项费用做好预算，通过取消会议餐、双面打印、办公用品严格审批等细节管理，差旅费、住宿费专人负责，严格审核，经该负责人签字后方可报销。针对川东北派驻小机关人员，在阆中租赁住房及办公基地，每年节约住宿费用至少10万元。会议费、小机关管理费有效控制。
　　加强运输费管控，严格执行公司运输费标准，另下发《修井大队运输签单管理细则》，规范现场签单。减少零星货车和吊车的使用，能一趟拉运则合并一车，能用自拆吊绝不外叫吊车。常用租用设备跟队走，将设备常规检测放在现场，大幅减少了施工现场设备运输成本。利用租用场地新21-2H井场，做好设备中转，减少生活区搬迁15井次，节约成本约18万元。2014年修井大队运输费较上年同期减少35%。
　　他们积极实行各基层队、各大队间物资调配，利用修井大队物资共享平台，实现大队库存共享，优先考虑生产急需和设备配套材料，减少物资采购量，压缩储备规模，对现场所需部件材料实地测量、拍照，向采购、供应商提供实物图片，确保物资材料采购报告的准确性，提高仓库物资的利用率，减少库存的浪费和积压。同时还抓好现场设备维护保养，降低维修费用。自检与自修大修五队1号主机气泵不工作、气泵气压不足问题，降低外修费用5万元。
　　向生产要时效
　　修井大队紧抓生产节点运行不放松，科学合理、紧张有序的进行生产组织调配，提高生产时效；提前介入，优化搬迁安顺序，强化过程监控，紧密配合施工，实现人员交叉支援管理，提高生产时效，实现无缝衔接。把工作重心向一线倾斜，对远离川西的施工队伍靠前指挥、靠前服务，在阆中成立了修井大队川东北基地，节省差旅住宿和路途成本至少10万元。
　　大队班子对现场生产组织管理现状进行分析研究，优化生产组织管理程序，搬迁安管理程序实行“8+3”，即8天搬迁、安装，3天开工验收，大大提高了生产时效。在元坝205井搬迁至元坝271井的过程中，仅10天就完成从搬迁到安装再到开工验收，效率提高了37.5%，创造经济效益近30万元。
　　从上到下树立“质量至上”、“效益至上”的理念，施工过程中严格执行规范、行业标准，以及大队出台的《复杂情况预防程序（暂行）》，做好施工设计交底及技术交底，落实“不要因我的原因而造成井下复杂情况”理念。坚持“一线工作法”和“现场致胜”的理念，充分发挥各办公室管理、指导、监督、服务职能，强化全体员工按“一岗双责”，加大井控安全管理力度，对重点工序、关键环节，领导干部驻井指导监督，牢固确保施工质量，树立和打造修井精品工程理念。
　　大修五队无一返工工序完成元坝271井投产试气施工，大修六队圆满完成元陆17井超深井修井施工，并得到甲方一致好评。
　　向技术要利润
　　新沙21-1井油管对扣回接筒回插技术成功应用，使井内管柱重新建立压裂通道，降低了修井风险，节约了成本，提高了时效，缩短了工期。
　　在对广金22-1井连续油管拖动压裂施工过程中，首次利用连续油管带测井仪器下至需要进行生产测井的层段进行精确测井，并经过自主攻关，不动现有生产管柱，开发了适合气井有效开发的连续油管速度管柱在本井进行运用，增强了气井排液效果，实现了油气井的高效开发。
　　元坝273井在扫塞期间，通过修井技术攻关，仅用13天成功解决了井深5764.4米处钻头断脱、井下异物等复杂情况；在完井作业期间，用时109小时下入合金油管及配套完井工具6787.32米，创元坝气田海相超深井合金管柱作业效率新纪录。
　　套管变形的侦查技术在高庙101井、高庙102D井、马201井应用，提高了时效。