西北采一修旧利废精细节支成效显著

　　[中国石化新闻网2015-02-11]面对原油开采利润持续“瘦身”的严峻现状，西北油田采油一厂持续推进节支等同增效，修旧就是降本的理念，自主维修与专业化队伍相结合，加大修旧利废管理力度，通过精细管理节约每一分钱。
　　2014年该厂通过生产材料回收再利用、废旧设备修复再利用、修复油管再利用，累计节约金额4900多万元。
　　“我们把修旧利废作为物资管理、节能降耗的重要手段，严格规范施工工艺、节约原材料、及时回收废旧物资材料，以修代领，以旧代新，发动广大职工全员动手，不断提高降本意识和能力。”该厂设备物资科副科长王宇驰说。
　　去年该厂系统开展生产材料回收再利用工程，针对地面流程改建过程中回收的卡箍、阀门修复再利用，对修井过程中出井的管杆变丝、短接挑选再利用，对油管修复过程中加厚段不够的EUE油管改NUE扣或者改JC扣再利用，对回收的废旧电缆修复再利用，通过改项工程全年累计节约成本876.09万元。
　　“一些设备虽然报废了，但我们也会从中‘淘宝’，拆下来的配件经过检测合格，就会重新纳入材料管理之中。”该厂大库管理人员尹海红说。
　　随着采油一厂实施废旧设备修复再利用工程的推进，全年修复潜油电泵10台、采油气树75套。技术人员对库房中回收的报废齿轮泵、管道循环泵的性能进行排查，能够利用的配件及时拆卸，修复再利用；对库房中存放的旧采油、气树修复或组装再利用；对单井上的闲置注水泵、掺稀泵、落地罐、抽油机进行回收保养再利用，这项工程实施后，该厂累计节约投资687.5万元。
　　该厂还开展了新井使用修复油管项目，对于旧油管修复后，经过质检中质量的，一律安排“重新上岗”，去年采油一厂共实施新井用修复油管12井次，节约新油管投入41144.5米，节约新油管投入费用324.5万元