川西采气厂泡排“维稳”出色

　　[中国石化新闻网2015-02-09]川西气田经过多年滚动开发，气井普遍产水，产水量虽不大，却严重影响气井的正常生产，很多“高大上”的排水采气工艺因为应用成本高、经济效益差，不能成为助力生产的常态手段。而泡沫排水采气工艺以其设备简单、施工容易、见效快、成本低、不影响日常生产，成为老井稳产中最经济、有效的维护手段，被广泛应用。2014年川西采气厂对746口气井实施泡排作业7.6万井次，有效降低老井递减率约2.5%，切实发挥了泡排工艺的稳产的关键作用。
　　技术攻关“维稳”提效新动力
　　随着气井生产工况的日趋复杂，泡排工艺面临低压低产井、高含凝析油井、斜度井及水平井、高温高矿度井工艺效果差等诸多难题。川西采气厂针对日益复杂的排水需求新常态，通过技术攻关与精细管理相结合、室内实验和现场试验相结合，形成了四大泡沫排水体系，大大提高了泡排工艺效果。
　　一是高含凝析油气井泡沫排水采气体系。针对高含凝析油气井，优选高抗油泡排剂，通过控制地面加药量和井下药剂浓度，将井下药剂的浓度控制在1%到2%，达到井下“掺稀”的目的，既克服了凝析油的消泡作用，又有效防止泡沫剂对原油乳化的影响，同时达到排出井底积液的目的。
　　二是水平井泡沫排水采气体系。通过大量的室内模拟，摸清水平井积液机理,找准水平井的泡沫排水的“瓶颈”，并引进稳定性高的泡排剂，来克服泡沫在通过斜井段容易破碎降低泡排效果的难题，药剂加到位，泡沫不破碎；另一方面，引进撬装式毛细管加注装置、自动投棒装置，克服水平井药剂难达到有效位置的难题。什邡20-1H井应用毛细管排水采气工艺后，日产量增加0.4万立方米。
　　三是高温高矿度井泡沫排水采气体系。须家河组深井泡沫排水技术“卡脖子”在于产出流体高温高矿化度、产水量连续且量大。通过大量的室内模拟和现场试验，形成了地面连续泵注抗高温、抗盐的排液采气技术，该项技术在川西深层连续产水气井中广泛推广，成为深层气井稳产主要手段。其中新21-1H连续加注后，产量稳定4.5万、产水35方，连续稳定生产四年，实现了有水气井生产“三稳定”。
　　四是低压低产气井泡排泡沫排水体系。对低压低产气井，根据气井携液机理研究，引进低密度、低表面张力泡沫剂，将常规泡排工艺应用气井产量范围降低1000立方米，进一步突入泡沫排水产量应用“禁区”，提高了低压低产气井排液效果。2014年该工艺应用195口，1745井次，措施有效率提高6.7%。
　　同时，针对产量极低、下层水淹井，通过生热、生气药剂与泡排剂的配合使用来提高气井排液效果，突入泡沫采气工艺应用“禁区”，初步形成了增能型泡沫排水采气技术，2014年对9口井实施18井次，排液54立方米，复活3口井,增产315万立方米。
　　精细管理“维稳”降本新常态
　　为满足泡排井数多、作业工作量大的新常态下精细管理需求，川西采气厂经过不断探索，逐步实现了“泡排药剂规范化、施工参数制度化、督导落实专人化”的“三化”管理模式，大大提高了泡排工艺精细化水平，促进了作业成本降低、工艺效益提高。
　　泡排药剂规范化。2014年在大量室内药剂性能评价基础上，根据泡沫排液需求，将川西气田泡排药剂类型由12种减少至4大类，并实现了泡排药剂的规范化管理，确保了泡排剂招标工作顺利实施，将泡排药剂成本降低15%。
　　施工参数制度化。根据气井生产特征，优选药剂类型、优化施工参数，量身定制“一井一制”的泡排工艺制度。2014年深层气井通过施工参数的细化与“一井一制”方案的落实，药剂用量降低22%，年节约药剂成本约50万元。
　　督导落实专人化。落实专人分片区跟踪、优化、督导泡排工艺措施，确保泡排工艺及时实施，降低无效作业。2014年降低无效作业85井次，降低作业成本约10万元