西北采一智能油田建设实现安全效益双提升

　　[中国石化新闻网2015-01-30]2015年1月24日，西北油田采油一厂监控指挥中心正式投入使用，标志着该厂油田开发进入了智能化、可视化、实时化的新阶段。通过这套油田信息化平台，使3.6万平方公里油区内的设备运行状态、数据采集、自然环境、安全评价、指令执行等价值信息实现了全闭环的监测与管理。
　　“轻点鼠标，油区几百口油井的数据一目了然，该平台的投运，为采油厂快速反馈与决策、保障油田安全效益提供了有力的技术支撑。”自动化管理员魏莎莎开心的说。
　　目前该系统已经接入的数据有全厂的油气井监控，自喷井实现了油压、套压、油温和回压的采集；机抽井实现了载荷和电参模块的一个数据采集，另外重点区域9区高压油气井的视频监控、于奇偏远井的视频监控，厂区的50多个视频点的监控都纳入了范围，
　　地处新疆塔克拉玛干沙漠腹地的西北油田采油一厂，下辖油气水井700多口，分散在沙漠戈壁的各个地方，有着“点多线长面广”的分布特点，油气水井的巡检维护难度大，运行维护成本高，如果出现突发情况，很难第一时间发现并处置。
　　而刚建成的监控中心可以实时监控大部分油气井的生产情况，特别是偏远油气井，每个油气井井口都装有远传压力表，通过远传压力表将井上的压力、温度等数据传输到监控中心，大大缩短了油气井生产异常情况发生之后的应对速度。由于自动化程度高，监控中心一个班只需要两名值班人员，就可以监控全部的生产状态。
　　“采油三队运行室，你队的TK7215井显示温度过低，请立即安排人员前往排查。”
　　1月25日，监控指挥中心值班人员许虎发现TK7215井显示报警状态，立即将情况通报给采油三队，及时督促现场进行处理。原来井上的水套炉天然气点火装置出现故障，经过迅速处理，及时排除了隐患，完毕以后，该队及时打电话进行反馈，由发现隐患到恢复生产，仅仅用了不到30分钟，而以前依靠人工巡检，时效性大打折扣。
　　通过从生产异常的发现、报警、处理和反馈，形成一个油气监控的闭环操作，采油厂逐步由原来的巡井方式，逐步转变为故障巡井的方式，缩短了整个巡井的周期、优化了巡井人员。
　　高清的视频监控系统，可以覆盖大多数计转站和单井流程，监控人员通过实时查看生产现场的视频画面，一旦发现现场存在异常情况，可以立即反应，保证油区安全，在新疆特殊的安保形势下，监控系统的作用不可忽视。
　　在监控中心，随着技术人员切换画面，只见TK915-4井有泵车和作业人员进入到现场，视频点的接入后，可以直观的观察井口是否存在异常，有没有可疑人员的进入。通过这个视频监控，就可以及时发现异常人员，为及时应急响应，提高油井的生产环境安全做好了充分准备。
　　目前，该厂680余口油气井都安装了远程监控系统，29个单井实现井场视频实时监控，油井远程监控覆盖率达94%，电子巡井代替原来的人工巡井，该厂已累计优化人员30多人，累计节约成本200余万元。
　　采油厂通过集中信息化平台的建设，目的是整体打破原有的管理模式，实现能够利用现代化的手段，实现集中监控，分析决策为一体的新的管理模式，实现整体用工总量的突破和有效缩减，做到生产和决策能及时有效的反馈到现场，更有利于一种新的管理模式的开展，创造一个现代化的采油厂