内衬管工艺成为胜坨油田偏磨治理的“杀手锏”

　　[中国石化新闻网2015-01-26]胜利油田胜利采油厂所属的胜坨油田历经整整50年的滚动开发，现已进入了特高含水开发后期，杆管偏磨已成为影响胜坨油田有杆泵井免修期的主要因素，近年来，胜采厂因杆断、管漏造成的作业井数一直居高不下，90天内的短命井数量呈逐年增多的趋势。
　　针对这一问题，胜采工艺所开展了偏磨机理研究，先后采取了抗磨接箍、抗磨副、反馈泵等偏磨治理措施，整体应用效果仍不立项。于是，工艺技术人员通过专项调研与攻关，把研究重心转到了内衬油管防偏磨工艺技术上来，内衬油管较普通油管具有摩擦系数低、耐腐蚀能力强、高耐磨性等特点。
　　胜采厂自2010年开始大规模投入内衬治理躺井以来，躺井率由月度最高的8.9%下降到月度最低的2.9%,四年累计减少躺井约2749井次，减少作业费用约4.07亿元。油管报废率由2010年的32.5%下降到2014年底的12.5%，累计减少油管报废170多万米，内衬油管的投入产出比达到了1:4.7。由于内衬管寿命远大于普通管寿命，内衬管的多年持续投入使得油井管总费用呈现出持续下降的态势。
　　胜采厂现在的内衬管总在装井数已达到了1347口井，内衬油管已进入规模化应用阶段。为了有效发挥内衬管价值，保证内衬管的合理应用，工艺技术人员分别从投入原则、匹配原则、现场转运、施工过程、清洗修复等方面重新进行了规范，严格规定内衬管投入方向，控制内衬管部分更换比例和类型，争取做到同一口井内衬管的等寿命匹配、同类型匹配，为内衬管的分年限管理打下基础，力争最大限度地发挥每根内衬管价值；同时还实施了内衬管停井预警机制，对长停超过3个月并无下步措施的内衬管井进行拨管，2014年该厂累计实施拨管12口井，重新利用内衬管1.3万米，盘活资产近170.2万元。
　　目前，内衬油管采油技术已成为胜坨油田治理偏磨的主导工艺，它将是胜利采油厂下一步治理杆管偏磨的重要手段，该配套技术在胜利油田处于领先水平