连续油管负压冲砂解决大牛地低效井治理难题

　　[中国石化新闻网2015-01-23]
　　中国石化新闻网讯（刘明辉张兴权）为了解决大牛地气田传统冲砂工艺所造成的冲砂液污染地层，影响气井产能的技术难题，近几年，华北石油工程井下作业分公司深入开展了连续油管负压冲砂工艺技术攻关，通过公司科技工作者的辛勤努力，针对不同井况，制定相应的施工方案，有效解决了大牛地气田低效井处理以及投产新井积砂问题。
　　该项工艺是采取黄原胶、泡沫剂、清水按照一定比例配置成为泡沫冲砂介质，在冲砂时混合液氮伴注，形成低密度多相流体，利用气井原有地层能量将低密度冲砂液返出地面，避免其进入地层，同时将井内积砂携出。
　　该项工艺在大牛地气田的应用一方面主要是低效井处理，在进行速度管柱作业时，在下入至指定位置附近探到砂面遇阻，若不做处理，那么井筒内积砂将进一步影响低效井产量，无法达到低效井挖潜的目的；若采取常规冲砂的方式进行处理，压井液对低效井伤害严重，甚至造成气井产能无法恢复。采用连续油管负压冲砂工艺很好的解决了这一问题，为低效井产能挖潜提供了切实可行的技术方法。另一方面，在压裂投产之后的新井，常规冲砂管柱只能对滑套上方积砂进行有限的处理，而连续油管负压冲砂工艺可以在不压井状态下，不影响新井产量，对整个水平段进行冲砂处理，为后期措施治理以及该井产能的长期保持提供了技术保障。
　　连续油管负压冲砂工艺相较于传统冲砂工艺而言，有三大优点。一是在油气井出现积砂的情况下，传统冲砂工艺必须首先需要压井，在井筒内充满液体的情况下才能建立冲砂循环，这样冲砂液就不可避免进入地层，对地层产能产生影响；而负压冲砂工艺则是在不压井的状态下利用井内原有产能将泡沫液和液氮混合流体返出井筒，避免了对产层的伤害。二是通常情况下，传统冲砂工艺在井筒发生严重漏失的情况下，难以建立正常循环，无法达到清除积砂的目的；而负压冲砂作业则在很大程度上解决了这一难题。三是在负压冲砂工艺的基本原理之上，可以相应的对钻铣、除垢等多种工艺进行改进，形成一整套不压井状态下，负压作业的工艺体系。
　　2014年，该公司在大牛地气田成功进行了连续油管负压冲砂作业9井次，通过对冲砂液性能调整、冲砂工艺参数优化以及地面流程优化配置，施工效率大大提高，施工成功率100%，措施治理后产能得到了有效的恢复，单井产能恢复达到95%以上，取得了较好的应用效果