从稳健开局看长庆稳产之基
[中国石化新闻网2015-04-13]
西北采油三厂集输一队以技术为保障、以项目化管理为手段,紧紧围绕“增产能、降成本、保安全、促增效”的目标,明确责任,制定措施,打响降本增效攻坚战。
“威莫斯”公式该厂对八区伴生气管线进行改造,实现8-1、8-2、8-3、8-5、10-2计转站天然气无需压缩进系统处理,使八区和十区天然气得到有效处理。每年节约脱硫剂9.9万元,节约耗电、维修费用等50万元。
“数学建模”该厂对三号联合站污油污水池增开溢流槽,确保污油污水处理合格达标,年节约成本150万元,论文《柏努力方程在塔三联污水处理系统改造中的应用》荣获西北油田分公司技术革新与改造成果交流会一等奖、中石化论文比赛三等奖。
“在线计量”该厂在经营管理与现场施工相结合的实践中,从建设“三库”、“三帐”等基础成本管理入手,对现场施工进行监管、优化生产运行。做好编写方案的“处方大夫”、施工监护的“手术大夫”、质量监控的“护理大夫”,完善核实业务量,明细台帐,成本支出得到有效控制,可控成本实现定额投耗,材料成本责任到人,分项详细核算,定期检查,确保不超耗、不损毁、不流失和节约原材料消耗费用,实现“节约有奖、超耗受罚”。以科学成本运筹帷幄,精打细算明白账,不断加大成本控制力度。年材料费、修理费、办公费、动力费同比下降分别达5.4%、3.1%、1.6%和4.21%,累计节约资金逾200万元。
“相似相溶”该厂对三号联合站稠油、稀油流程、8-5计转流程进行改造,实现稠稀油混配,年增加掺稀油24.99万吨。为油田碳酸盐岩缝洞型油藏、碎屑岩凝析气藏、常压油藏、异常高压油藏等常规原油、轻质油及需要掺稀生产的重质油开采探索出了新模式和思路。
“优化增效”该厂优化生产运行,轻烃、液化气增效1280.5万元;采用环境循环经济动态监测,脱硫剂增效9.9万元;破乳剂复配筛选,破乳剂增效82.6万元。累计混配稠油264512.8立方,增加掺稀油24.99万吨,生产轻烃6555.14吨,液化气11344.66吨。
在破乳剂、脱硫剂、修旧利废、材料费、修理费、办公费、动力费等方面共降低成本293万元,通过八区气路管网改造、充分利用大罐气回收至轻烃站、优化系统运行参数以及一系列技术改造共增效1280.5万元。
该厂从思想上、组织上和行动上加以重视,树立“过紧日子增效益”、“勤俭办一切事情”的思想,认清当前的形势和目标,增强降本增效、增收节支的责任感和紧迫感,营造以勤俭节约为荣、以奢侈浪费为耻的良好风气。做到认识、目标、行动三统一,深入持续推进降本增效新模式,进一步提升全员成本、效益、创新和发展四种观念,为西北油田分公司实现跨越式发展再创新辉煌奠定坚实基
