江苏油田试采一厂优化注水开发助力稳产

　　[中国石化新闻网2014-11-23]12月18日，围绕提高水质及配注合格率的注水网员会如期召开，这是江苏油田试采一厂强化机关基层联动，解决注水薄弱环节的一项举措，今年该厂已解决24个从地面到井筒注水问题。
　　注水是效益开发的首选。在冲刺第十个百万吨稳产年目标中，一厂以“注上水、注够水、注有效水”为目标，围绕“井网优化、补欠增注、因地制宜”提高水驱油潜力，再次展现了“水路畅、油路宽”的开发态势。
　　优化井网培育“效益果”
　　为提高区块采收率，该厂本着“早注水、早见效”的原则，新区与老区齐头并进，优化注采井网，深化水驱效果。
　　永42区块属于典型的低渗透油藏，油藏埋深3000米以上。区块开发伊始，一厂就提前谋划，统筹安排，提前半年开展注水井的选井选层、建站施工等事宜，使这片新阵地及时补充能量。今年，这个厂还在永43、沙68、花24等4个新区开发中，及时配套注采井网，实现注采同步。目前，永43块、永42块日产油稳定在190吨。
　　针对陈堡油田部分油井动液面较低、产量下降快等情况，该厂加大对陈2南阜三段调整力度，投转注侧陈2-12井，增加油井注水受效方向。目前，对应油井陈2-31、陈2平3井日产油增加3.4吨。在复杂断裂带的真201区块，一厂对不规则井网实施边缘注水，真201-10井注水状况良好，对应的真201-11井日产油上升了6.1吨。
　　补欠增注开出“良药方”
　　低渗透油藏因物性差注水困难，导致油井供液不足，给潜力层补充足够能量，才能把地层深处的原油“撵”出来。
　　技术人员根据各单元开发现状，摸清家底，寻找潜力，改造储层，提升水驱能力。针对欠注井的注入难题，该厂在沙埝、瓦庄、富民、真武等开展常规酸化、分阶段酸化、酸压增注、纳米聚硅增注等，实施降压增注措施20井次，注水量增加5.3万方；同时，对沙18、沙25、沙68块等开展提压增注，日增注水120方。为让欠注井“畅快喝水”，技术人员在真35-6井设计了单井提压注入装置，在沙19-77井应用复合酸解堵，增强了井组“运营能力”。
　　此外，该厂加强分注工艺适应性研究，测调一体化、插接分注、小套管井分注技术的应用使细分层注水实现“提质提效”。目前，这个厂已在22口井、52层段成功应用测调一体化技术，提高了分注井测试调配效率，减少投捞测试工作量82井次，节约测调费用108万元。
　　因地制宜提升“油能量”
　　零散区块远离已建注水系统，长期处于低速开采状态。近年来，一厂潜心分析井组、层系、井网适应性，因地制宜开展零散区块注水实验。
　　今年，撬装式移动注水装置继续应用在联38、安丰24、安丰21、许7等零散单元，投产注水井4口，注水效益持续“给力”。截至12月中旬，联38-3井、安丰24井累计注水分别达到7229方、5844方。安丰24对应的油井安丰23恢复生产后累计产油689吨。
　　为进一步拓宽“水路”，这个厂还对陈堡、周庄等3个注水系统扩容改建，对瓦6、富11等污水处理系统改造，对沙19、沙25块等配套增压注水工程。其中，陈堡油田实施清污混注提高了13口井注水量，日注水量增加394立方米。这些“水基地”给“油能量”带来更多活力。
　　针对注水井井间干扰大、调配困难，一厂还引进地面智能流量测控装置，实现了自动监控、自动调节注水量。真19、沙20-16、瓦X3等9个配水间48口水井安装使用后，调配准确率达92.5%。
　　截至12月20日，这个厂共实施水井措施、维护性作业136井次、完成投转注井37口，新增注水储量270万吨。与去年同期相比，全厂自然递减率和综合递减率稳定在13.71%、7.2%，采收率提高了0.5%