西北油田定向随钻扩孔再创新指标

　　[中国石化新闻网2014-12-02]
　　近日，从塔河油田传来喜讯，西北油田自主创新研究的定向随钻扩孔技术在TP140CH井创机械钻速最快2.52m/h和单只钻头进尺最多308m两项纪录，平均扩孔周期节约39%。
　　老井侧钻是塔河油田措施挖潜重要手段，工程开发本着先易后难，随着一些工程难度较小侧钻井实施待尽，摆在技术人员面前的是开发条件更加苛刻的硬骨头，老井周围形成半径150m水体，制约着侧钻井部署和实施。
　　为避开水体，老井侧钻上提造斜点，形成避水位移，这样满足可满足地质开发需求，但给侧钻施工带来更大难题。造斜点上提后，轨迹钻遇上部泥岩或水层，泥岩垮塌或水淹威胁钻井、完井、采油井筒安全。采用套管"机械"封隔复杂地层，可有效解决上述问题，但受井眼尺寸限制，侧钻后149.2mm井眼无法满足套管安全下入和固井施工。为此，西北油田工程技术研究院成立侧钻井项目组，通过技术攻关，于2012年形成"双心扩孔钻头+大扭矩、高转速螺杆"定向随钻扩孔技术。
　　项目运行初级阶段，通过技术调研、论证和配套，应用国外进口钻头和螺杆，一定程度解决了扩孔难题，但费用高，制约着技术推广。项目实施后期，工程技术研究院加大技术攻关，优化扩孔钻头设计，实现国产化，单只钻头节约费用33万元，单井节约132万。
　　为了进一步优化技术，降低成本，将成果扩大推广，由西北油田提供经费，工程技术研究院实施项目研究，通过增加螺杆级数、改进万向轴质量，实现螺杆国产化，费用较进口螺杆降低50%以上。
　　国产双心扩孔钻头和大扭矩、高转速螺杆在TP140CH井配合应用，使得定向随钻扩孔工艺表现出色，创造了良好业绩，为深井侧钻井实施提供了技术支撑。