南海西部创新唤醒老油田

 　　井下作业技术、管理双管齐下
　[中国海洋石油2014-11-19]停产6年的涠洲11-4-A5井在今年恢复生产，截至目前累计增油量达1.1万立方米；10月，涠洲11-4-A6c井套管腐蚀穿孔的安全隐患成功解除……一口口老油井重新焕发活力。
据了解，截至9月底，有限公司湛江分公司（下称湛江分公司）生产部通过复合解堵、换套等技术，已完成低效井治理10余井次。该公司以技术创新为中心，配合管理方式优化，“双管齐下”促进井下作业的降本增效。
2009年，涠洲11-4-A5井套管腐蚀损坏，考虑到该井的产量及后续作业成本，湛江分公司决定临时封井。此后，公司通过对取换套技术的攻关和作业程序的优化，单井作业时间从14天缩短至7天，单井作业费用降低30%，成功帮助A5井恢复生产，日产油量达70立方米。湛江分公司目前在生产的油气田28个，其中8个油气田生产时间超过10年，2个超过20年，随着油气田生产时间的延长，取换套技术将应用到更多油井，从而形成规模效应，进一步降低成本。
解堵技术的创新也为井下作业带来了显著效益。南海西部部分油田由于地层污染，无法正常释放产能，常规酸化解堵效果不佳，而以往常用的深穿透补射孔成本高。技术人员创新性地采用了复合解堵技术，在7口井的实施验证中取得了100%的成功率，单井作业成本较深穿透补射孔降低60%。
除了技术创新，湛江分公司还积极优化井下作业流程，向管理创新要效益。以往，油藏、工艺及作业是三个业务板块，以“接力赛”的方式各管一段。因流程过长，大大影响了时效。通过油藏、工艺及作业一体化管理，“接力赛”转变为“齐步走”，从措施的提出、准备、实施到后评估，三个板块同时参与，共同研究分析，不仅提高了效率，也确保了措施的成功率。
管理创新还体现在工具材料的重复利用上。湛江分公司通过井下作业工具重复利用，上半年节约成本约340万元。通过扩大工具维修保养范围，预计全年节约成本1450万元，单井材料成本下降20%。
合同费率优化是成本控制最直接的手段。从今年4月开始，湛江分公司对10个主要服务年度协议合同进行变更，经过两个月的谈判全部完成。这10个合同约占每年服务费的90%，变更后所有服务费率下降5%，预计今年可直接节约350万元。
针对高难度井作业，湛江分公司还加大风险合同的推行力度，甲乙双方共同承担风险，促进乙方重视项目实施质量，保障作业的成功率。