大庆油田创新难采储量动用模式

　　水平井＋体积压裂+工厂化施工
　　[中国石油新闻中心2014-11-05]截至10月31日，大庆油田采油九厂龙26平5井压裂投产13个月，产油超7000吨；茂15-1水平井试验区自2012年年底开发以来，累计产油近7万吨。“我们在大庆外围难采储量有效动用上，采用水平井加体积压裂开发方式，在施工上采用工厂化，与直井开发方式相比，开发效果明显变好。”这个厂地质大队大队长张威说。
　　面对持续发展需求，大庆油田提出“老区有序调整、外围加快上产”，外围难采储量如何有效动用成为重点课题。大庆采油九厂坚持有质量、有效益、可持续发展方针，积极探索，创出外围难采储量提质增效新模式。
　　大庆采油九厂调整思路，转变发展方式和发展技术，以效益为中心，全力攻关致密油和储量丰度低的茂15-1区块。目前，致密油得到快速发展，低丰度区块开发也见到了良好效果。
　　设计上，大庆采油九厂采用水平井提高单井产量。大庆油田有两个致密油试验区在这个厂，去年部署水平井23口，目前已完钻22口，投产12口。“选择水平井开发，可增大泄流面积，提高单井产量。”这个厂地质大队油藏评价室主任张洪亮介绍说。
　　建设上，以平台井居多，节省成本，提高效率。据悉，在大庆采油九厂今年新布的35口水平井中，有10个平台井。“平台井可以节省占地、减少搬家、提高效率，更能为后续压裂施工提供便捷，降低成本。”张洪亮说。
　　工艺上，采用体积压裂，使致密油得以有效动用。目前，大庆采油九厂体积压裂规模已达到千方砂万方液，大大提高了储层渗透性。据介绍，目前体积压裂比过去缝长加大，在地下形成网状缝，井筒周围地层渗透性得到改变，单井产量比周围直井提高18倍。
　　由于致密油开发多为平台井，为钻井施工、压裂施工提供了方便，使施工工厂化得以实现。一般来说，一个平台有4口井左右，平台井一开井段采用小钻机打，再用大钻机打水平段，可缩短钻井周期。“现在钻完一口井需要40多天，比过去缩短近一周时间。”张洪亮告诉记者。
　　此外，压裂施工也在这里实现了工厂化。9月6日，这个厂齐平2—平9井、齐平2—平3井、齐平2—平2井应用“三井连压”完毕，首次实现不挪地方一口气压裂40层。3口井压裂施工共注压裂液3.1万立方米，既节省了施工时间，又提高了工作效率。