涠洲终端改造换热器日增效上万元

　　[中国石油新闻中心2015-02-10]
　　中国石油网消息(特约记者钱双庆)1月27日，记者在兰州石化公司石化厂生产现场发现一个显著变化，以前装置区跑冒的蒸汽、管廊上悬挂的冰没了踪影。不丢西瓜还捡芝麻，让能源“颗粒归仓”，这个厂就是通过消除跑冒滴漏等实实在在的措施，去年节能超过1万吨标油。
　　作为一个乙烯生产厂，蒸汽消耗在石化厂能源消耗上占有相当大的比例。对此，石化厂在蒸汽优化上下功夫，优化蒸汽管网、杜绝高品质蒸汽下窜，对丙烯制冷压缩机一段喷淋阀进行改造，提高裂解气压缩机次高压蒸汽的抽汽量，每小时节省次高压蒸汽5吨以上。除了蒸汽，石化厂还在节省动力消耗上动脑筋。他们及时对停工停运装置和单元进行系统倒空、隔离盲断，最大限度减少水电气使用量。同时，他们视各装置生产负荷、开停状况，动态调整公用工程供应，实现装置动力消耗总量下降。另外，他们在燃料使用上想办法，优化裂解炉和开工锅炉操作，完善裂解炉附件设施，降低燃料消耗；充分回收、利用火炬气替代天然气，在正常工况下，实现了天然气用量为零的目标。
　　石化厂在节能降耗上，还不忘在查消漏上做文章，让能源“颗粒归仓”。石化厂积极消除现场管线、设备漏点，加大了换热器、安全阀等设备的查消漏工作，乙烯装置在进行查消漏的基础上，优化乙烯塔和丙烯塔操作，降低了双烯损失