塔河采油一厂YJ2-7XCH井酸压获高产

　　[中国石化新闻网2014-10-22]
　　当液位、压力相对较高时，翟德顺总会及时开大自循环线的手阀，反之，关小手阀开度。刚刚进入开工，石家庄炼化脱硫醇装置实际进料量仅为2吨/小时，这对于一套设计值达到12T/H的装置而言运行优化难度可想而知。为了最大限度的减少不合格产品，装置果断采取了半开路半闭路操作，力求使装置的运行达到最优状态。
　　“虽然增加了工作量，可是优化了装置运行再累也值得。”脱硫醇装置班长翟德顺告诉记者，这一优化措施的实施主要得益于新增的一条自循环线。
　　作为石炼800万项目的一套新建装置，脱硫醇装置担负着处理2#常减压液化气及焦化液化气的重任，然而在建设期间，装置发现该套装置缺少一条自循环线，无法进行自循环，开工的时间就会受到其他上下游装置的制约影响，运行中会更加明显。
　　“早打优化算盘，多做节能文章”——早在检修及新装置建设初期，炼油作业一部气体装置超前思考，针对开工过程以及初期确立了自己的理念。在综合各种因素后，装置果断上报设计变更，并督促施工进程。在后期的开工及运行中，该条线路作用凸显。
　　利用自循环线——装置开工前一周就提前进入预循环状态。对于抽提溶剂系统，充氮气冲压，通过到压差进行闭路循环，碱系统、水系统同样提前进入运行状态，为液化气进入装置后尽快达到压力，第一时间达到开路产出合格产品奠定了坚实的基础。
　　在开工中，装置通过周密的前期部署安排，达到了“进料即出合格产品”的严苛要求，有效推动了整个开工进程。在开工初期的运行其作用依然不容小觑。用装置副主任刘科文的话说：“越是开工初期