塔采一厂“清罐神器”大幅提升作业效率

　　[中国石化新闻网2014-10-10]近日，一种“清罐神器”在西北油田分公司塔河采油一厂投入使用，该设备主要用于储油罐清污作业，一座5000方的储油罐仅用3天时间即可完成，相比传统的人工清污一个多月的施工周期，效率提升了10倍以上，且安全系数高。
　　该作业方式专业名称叫“机械清洗储罐”，作业高效、环保、安全。由制氮机、真空抽吸撬装设备、油水分离器三部分组成，施工中连续注入氮气，将罐体内的可燃性气体及氧气浓度置换至10%以下，在惰性气体环境内开展作业。
　　施工时从罐顶探入一根气动马达驱动的万向喷头，以0.6至0.8兆帕的压力先喷射罐内同等油、后喷射清水，螺旋状清洗罐壁至罐底，搅起的油泥混合液利用负压泵抽吸至油水分离器，车运至联合站隔油池进行处理，实现了“同种类油和清水、全封闭、机械自动循环”的不开罐物理清洗，为后期的除锈测壁厚、补焊腐蚀点、内防腐处理等检修工作赢得了时间。
　　此次清理的采油一厂联合站9号储油罐是一座掺稀油混配罐，已经连续生产了7年之久，原油中的油泥和油田水不断腐蚀罐体，部分罐壁逐渐变薄。同时沉积的油泥不断增厚，成为“死油”占据罐体空间，形成安全隐患，又降低了储罐使用效率。
　　“目前联合站大部分储罐达到检修周期，既要在最短时间内多检罐，又要保障安全生产，机械清罐是最好的选项。”站长蔡奇峰说。
　　如果人工清罐，施工期长达一个多月，经过蒸罐、氮气置换、通风、开罐等一系列措施后，人员必须佩戴正压式呼吸器进入罐体，用工具一点点清理油污，效率低，容易造成环境污染。
　　“受限空间内环境复杂、施工节点多风险高，期间的安全监管压力很大。”提起以前的检修，安全员吴杰印象非常深。
　　此次机械清罐全面清除了9号原油储罐多年来沉积的油泥油污，从而减缓油泥和油污对罐体的腐蚀作用，在清除罐内介质杂物的同时防止杂物堵塞管道和泵体，进一步提高了本质安全。