塔河采油三厂“三字诀”为稠油开采消“愁”

　　[中国石化新闻网2014-09-25] “今年前8个月，稠油开采平稳，共节约稀油2.07万吨。”这是西北油田塔河采油三厂稠油开采交出的一份成绩单。
　　稀油资源相对紧缺是稠油开采面临的主要难题之一，而塔河采油三厂通过巧念“类、细、实”三字诀，为稠油开采消“愁”，有效节约稀油用量，确保稠油高效开发。
　　掺稀优化，突出“类”字
　　油井正常生产必须降粘，主要方式就是掺稀油。
　　该厂掺稀井有93口，和去年相比增加了20口。随着掺稀油井数的增加，地层能量和含水的影响，掺稀比逐年攀升，对稀油的需求越来越多。
　　“按日产稠油1290吨，掺稀比1.2计算，每天需用稀油1456吨。如果掺稀比按1.5计算，每天需用1935吨。”该厂采油一队技术员黄世财给记者算了一笔账。因此，降低掺稀比就显得至关重要。
　　为了进一步优化掺稀，让每一滴稀油发挥最大作用，该厂对油井进行分类优化，新投产井，参考邻井及区域的掺稀比，确定合理注入量；自喷井、电泵井，维持稳定的掺稀比，定期监测粘度变化来指导优化；机抽井，结合泵效、泵况综合考虑进行优化。
　　通过掺稀井的优化，摸索出合理的掺稀比。仅8月，该厂掺稀优化142井次，节约稀油1194吨。其中，自喷井21口，掺稀比0.9比1；机采井54口，掺稀比1.61比1。
　　截止目前，该厂开展分类掺稀优化1120井次，掺稀比由年初的1.5优化至1.1左右。
　　油井护理，强调“细”字
　　今年，该厂重点加强掺稀井的效果跟踪，对每口井精细调整，细心关注每个数据，细微调整每口井掺稀比。
　　TH10320是该厂的一口高掺稀比油井，性格比较敏感，只要调整掺稀比，就会稠油上返。对于该井，技术人员总是束手束脚。
　　为了扭住这种不利局面，他们仔细分析，认为原因主要为供液不足和高含水。于是，他们进行逐级优化掺稀方式，对优化方案精细调整，找到最佳掺稀比。
　　TH10294X刚转抽完井，考虑到刚转抽可能存在滞后、泵筒脏等泵况，大排量每小时3方进行冲洗泵筒，后按照0.5m3/h、0.3m3/h、0.2m3/h等逐级调整，防止出现油套压差的突然变化造成稠油上返，从而尽可能掌握掺稀规律。
　　“掺稀比每降低0.1，就意味着节约稀油150吨。”该厂技术人员刘洪源高兴地说，仅TH10260一口井通过间断掺稀小幅度优化等措施就节约稀油350吨。像TH10260井这样的例子不胜枚举。
　　通过精细调整，该厂93口掺稀井稳定生产，没有一口井因调整不合理而导致生产异常。
　　工艺创新，注重“实”字
　　套管掺稀是该厂掺稀降粘的主要工艺方式，但流量计前后压差影响掺稀系统稳定，在很大程度上会影响油井的生产稳定性和生产时效。
　　生产中遇到的难题就是技术人员要攻关的课题。该厂要求技术人员在工艺创新上，要注重务实。为此，该厂技术人员将目光投向流量计压差的控制上。
　　为什么它会影响掺稀系统？原来，不同井掺稀量和套压不同集中掺稀前后压差有时会达10兆帕以上，这样很容易造成掺稀控制流量计易刺坏、控制不灵活等，最后导致掺稀系统不稳，甚至会导致掺稀井关井。
　　为了保证掺稀系统稳定，该厂技术人员积极寻求解决办法，他们在TK847井首先开展流量计压差控制实验。
　　通过在流量计后端加装油嘴套，假设一定压差，再根据流量调节不同大小油嘴节流，控制流量计前后压差。经过现场观察，设定流量更加稳定，流体通过阀芯声音明显变小，达到了预期效果，
　　目前，该厂已在37多口油井安装油嘴套控压差，保证掺稀系统稳定。下步，他们将该方法进行推广应用。