雅克拉采气厂：洗盐流程改造效果显著

　　[中国石化新闻网2014-09-24]
　　“流程改造后，将有效解决凝析油稳定单元盐堵难题，稳定轻烃产量更是由前期每天3.5吨增加到4.7吨。”9月21日，西北油田雅克拉采气厂大涝坝集气处理站洗盐流程改造现场，工艺技术员刘建辉介绍说。
　　大涝坝集气处理站投产后，由于凝析油稳定系统结盐，造成多台重沸器管程穿孔报废，引发凝析油串入导热油系统，导致凝稳装置多次被迫停运。为确保装置安全高效运行，雅克拉采气厂于2006年10月在该站新建开式洗盐流程一套，投运后对易结盐的塔底重沸器、凝稳塔本体等关键部位进行浸泡、冲洗，提高了凝析油稳定系统运行时效。但由于该洗盐流程只能用于发生结盐后的被动洗盐，在实际运行过程中需要频繁更换换热器，且换热器除盐过程中暴氧腐蚀严重，同时造成了稳定轻烃减产。
　　针对装置运行现状，雅克拉采气厂组织技术力量进行反复研究论证，决定对大涝坝集气处理站洗盐流程实施改造。该工程是通过新增洗盐分离器、静态混合器、清水加热器、清水加注泵及配套设施，将大涝坝站原有的开式洗盐流程改造为密闭洗盐流程。
　　项目投运后，消除了因管线设备盐堵、腐蚀造成凝稳系统停运及可能出现的安全隐患，通过将凝析油稳定塔塔底运行温度从100摄氏度提高到195摄氏度，每天可多收稳定轻烃1.2吨，全年可增加轻烃438吨，创造直接经济效益197万元。同时，改造后每年能有效减少因腐蚀、盐堵等异常现象造成设备、管线更换费用50万元，项目合计年创经济效益247万元。