玉门油田炼化总厂“水当油用”综合用水有讲究

　　[中国石油新闻中心2014-09-16]
　　中国石油网消息(特约记者詹文亮)9月15日，玉门油田炼化总厂动力车间的张剑一大早就来到循环水流程检查压力、温度等参数，以便在每周生产会上对循环水用量进行汇报。
　　“循环水主要是为各装置冷却使用，温差大了，说明换热效率高了。把它管好了能为我们节省不少钱。”张剑说，水的损耗减少，还能节省给水里加的药剂。同时，循环水泵的负载也降低了。去年同期，动力车间为循环水供水的循环泵要开5台，现在最多只开3台泵就能够满足循环水供水需要。一台泵每个小时就要用电460千瓦时。
　　此外，炼化总厂还不断提高各类水的回收和综合利用。尽管原油重质化带来含硫量上升，炼化总厂提高在加工过程中产生的酸性水的利用率。将经过脱油、除杂质等净化后，作为电脱盐装置的补水，现在每个小时可为脱盐罐补充酸性水净化水19吨。
　　2012年11月投运的凝结水回用项目，到目前已完成一个周期，可有效回收凝结水。并为生产蒸汽的催化装置提供除盐水，减少炼化总厂外购蒸汽量。
　　2013年投运的污水深度回用装置，将以往原油加工产生的污水进行净化处理后，为装置循环水补水。今年，玉门油田炼化总厂还将其作为厂区的绿化用水。
　　在玉门炼化总厂的水处理车间，污水经过处理后达到了饮用水级别。
　　“要控制新鲜水的外购量，把每一滴新鲜水看作和油一样，减少日常损耗，多次回收，循环利用，最大限度地节约用水。”炼化总厂计划生产科主管何娟说，玉门油田所在的西北地区，水资源缺乏，要合理利用水资源。
　　近3年来，炼化总厂严把新鲜水使用关，加大污水回用装置净化水回用量；提高酸性水净化水利用率；优化凝结水系统运行，减少除盐水消耗，新鲜水外购量减少82万吨。