塔采二厂采油一队异常井处置又好又快提时效

　　[中国石化新闻网2014-08-27] “果真是油管漏，没想到竟有17厘米长的裂缝。”8月12日下午，塔河采油二厂采油一队TK776H井检泵时，施工人员起出的泵筒以上倒数第2根油管本体有一道裂缝，盯在现场的技术组组长唐健用手指比划着裂缝的长度说，“结果与上修前检泵原因分析为油管漏一致，但没想到裂缝有一扎多长。”
　　8月5日，采油一队管理的机抽井TK776H油压突然降低，该队立即对该井加密计量液量为0立方米/天，井口憋压不起压。8月6日，测试的示功图显示异常。“根据载荷判断不是杆柱断脱，从形状分析也不是泵漏失。”技术组决定“正打压验证是否管漏”。
　　“唐组长，抽油机停在下死点，大排量注盐水30立方米，仍不起压，咋办？”技术员曹志永将正注盐水现场实况反映到技术组。
　　“TK776H井是水平开发井，造斜点在5300米以上为直井，前期因原油乳化导致泵凡尔被糊住形成泵漏失而频繁洗井。再者，该井采用32管式泵，泵挂3317米，正打压不起压，若是泵凡尔的问题则需固定阀和游动阀同时不回座或座封不严，泵筒没题。”唐健和同伴以管理这口井的经验，结合示功图增载情况，判断为油井底部油管漏。
　　采油一队将这一建议上报到油田开发研究所后，决策者们决定实施上修检泵措施。检泵发现油管裂缝相对应位置的抽油杆节箍偏磨厉害，为原油乳化导致抽油杆下行受阻造成杆柱弯曲偏磨油管所致。结果再次证明：与上修前检泵原因分析为油管漏一致。
　　目前，TK776H井的油管和抽油杆全部更新完毕，注稀油降粘开井生产，做到了发现快，判断准，处理好，提高了异常井处理时效。