西北油田盐区钻井“新老结合”有良方

　　[中国石化新闻网2014-07-11]西北油田盐区分布广，面积超过1000平方公里，盐下储量非常丰富，开发潜力巨大。但因盐层厚度大、埋藏深、蠕变快等难题，前期采用的盐层专封井身结构较为复杂，需采用大尺寸厚壁套管封隔盐层，盐下尾管与盐层套管重叠长度超过50米，给后期侧钻埋下了“隐患”。导致单井钻井周期长达130天以上，钻井投资成本较高。
　　面对目前增储上产的严峻形势，西北油田工程技术研究院创新工作思路，巧开“新老结合”良方，对症下药，有效解决了盐区钻井难题。
　　针对盐区专封井身结构老井侧钻难题，技术人员自主攻关，配套优选高效磨铣工具、优化钻具组合与施工参数及钻井液性能等技术措施，研究形成了高效尾管磨铣技术，创造了西北油田尾管磨铣机械钻速最高0.65米/小时的新纪录。并通过开展小井眼定向钻井技术、深井窄间隙固井技术研究，形成了以尾管磨铣技术、小接箍非标套管封隔泥岩和深井小井眼定向钻井为技术核心的盐下侧钻技术，单井节约投资2000万元。目前已成功应用3井次，均按照地质要求成功钻至储集体，并获高产油气流，已累计增油0.82万吨，增气0.64万方。
　　针对盐区新部署井，为解决后期侧钻周期长和工艺复杂等问题，技术人员通过对已钻井盐层蠕变应力、套管强度及巴楚组下泥岩段承压能力分析研究，优化出了新钻井井身结构，并配套侧钻工艺方案，最终形成了盐下新井与侧钻一体化钻井技术。大大降低了后期侧钻难度和周期，该一体化方案已在4口井进行了应用，效果显著。