塔河采油一厂整治低效增效2500万

　　[中国石化新闻网2014-07-03]从钢泥棒上切下一块钢泥，用手捏到微热，捏成饼状，和磁堵片一起，贴到刺漏点上，让人烦恼的管线刺漏难题就此解决，整个过程不到半个小时。
　　这个看似小孩子玩的“泥巴”，却成了西北油田塔河采油一厂开展“低效经营月月查”以来，一号联合站技改节约成本的“利器”。这种“冷焊”技术，简便易操作，解决了以往打管卡和打钢带两种高成本的堵漏方法，仅此一项预计全年就可节约成本19.8万元。
　　该站站长蔡奇峰算了一笔账：“以前我们的管线刺漏，一般是采用打管卡或是打钢带的方法，需要施工单位来解决，施工成本特别高，现在用这种方法，一次用不到两百块钱，就解决了以前两千多块钱才能解决的刺漏难题。”
　　随着开发时间的延长，塔河采油一厂管辖的老区递减控制难度大，设备装置老化严重，而每一项措施都必然推动成本的增加，如何平衡产量和成本这“天平”的两端，实现效益最大化，成了该厂面临的两难选题。
　　年初以来,为进一步提升经营管理水平,突破企业经营效益瓶颈，
　　塔河采油一厂在全厂范围内开展了旨在排查整治低效无效生产经营作业环节的“低效经营月月查”活动，通过荣誉积分奖励的形式，激励全员参与，全面提升采油厂经营效益。
　　在这样的背景下，油田化学研究所提出了优化气样取样袋以节约成本的建议。该所传统使用的取样袋送至几十公里外的实验室检测需要2个3升的取样袋，一备一用，但这样容易造成取样袋的浪费，导致成本的增加。
　　技术员马晓宇发现这种情况后，提出了用一个5升的取样袋代替两个3升取样袋的思路，于是，他们和实验室沟通后作出调整，在不影响正常检测的情况下，降低取样袋使用数量，节约使用成本。
　　“一个5升的取样袋就足以完成检测任务，两个减少到一个，少一个取样袋就可以节约成本28块钱。”参加工作才两年时间，技术员马晓宇就会盘算这笔“经济账”了。
　　这个举措看似没有多大效益，但是油田化学研究所平均每年有4000多次的气样需要检测，如此一来，积少成多，预计一年就可节约成本11万多元。
　　经过半年的开展，采油一厂形成了一套针对低效无效生产环节的排查治理体系，包括生产运行、技术支撑、组织管理三大类别，形成全员参与、共同整治的良好氛围。
　　活动开展以来，全厂自然递减率同比下降4%，单位操作成本同比下降5.6%，截至六月底，全厂累计排查解决各类低效环节102项，通过全员综合治理，累计提高经营效益2556.27万元。
　　“效益优化无止境，我们的‘低效经营月月查’活动将形成一个长效的管理机制，通过荣誉积分，激励全员参与，让全体干部职工成为增加效益、提升效率的主体，让低效无效环节‘无处遁形’。”该厂厂长赵普春说道。